拨叉831003说明书.

（二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括?26+0.230mm的六齿方花键孔、?23+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为22mm的平面。

2. 以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计

(一) 确定毛坯的制造形成。

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择。

1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面为粗基准。

2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。

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(二) 制定工艺路线。

工序：

1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 2. 粗、精车B/C面 3. 拉花键。以A面为基准，

4. 以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具

5. 开档，以花键的中心线为基准。 6. 钻配作孔、螺纹孔 7. 机械加工余量。

CA6140

的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kg、σb=160MP、

HBS=192～129MPa。生产类型为大、中批量生产，采用模锻锻模。

根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量

A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心， 故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23

+0.280

，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 表3-59

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确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键

花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。

此工序分2个工步1、粗铣B面 2、精铣B面。 精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为2.8mm 2、计算切削用量。

（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级 取-0.46 mm （入 体方向）

（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm） ?=0.6-0.8mm/ｒ.

按C３１６３－１ 车床说明书 取?=0.6 mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ

按C３１６３－１ 车床说明书 ?＝0.53ｍｍ／ｒ

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（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） 刀具材料YG6

V=Cv/(T·ap·f

m

v

x

yv

) ·kv

其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28

kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 60·2·0.53

0.2

0.15

0.4

) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97

=46.9(m/min)

（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/?dw=229.8（r/min）

按C３１６３－１ 车床说明书 ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min

3、钻孔、扩孔、倒角。

（1）、钻孔

钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2

钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,

Ψ=55°,b=2mm，=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48

ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa

ｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。

按

C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.

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