施工组织设计

层时随时进行加土造浆，以保证泥浆性能，达到顺利钻进的目的。

（4）钻机选择、钻机就位、钻孔、终孔

综合本合同段钻孔桩直径，桩基深度，地层地质等，在充分考虑工期，合理安排工序衔接的情况下，我项目部计划安排两台冲击钻机，根据现场开工条件及开工时间决定，合理调配其他钻机进场，钻孔施工时，根据投入的钻机按一幅现浇箱梁的墩台依次布置进行钻孔施工。

待场地平整夯实或工作平台搭设完成后，钻机即可就位，把冲击钻头吊起进行钻机对中、整平工作，将冲击钻头的中心准确对准孔位中心，具体方法是在护筒作标记处用小线连成十字架，钻头中心对准小线十字交叉点，保证桩位中心、钻机吊点在同一铅垂线上，然后把钻头徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到护筒内一定数量后，方可开始钻孔，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速冲进，待导向部位全部钻进土层后，方可正常钻进。

钻孔采用冲击钻进的方法，泥浆循环护壁，泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定，其泥浆池和沉淀池综合考虑到场地规划、排浆和利用率直接在井口范围5m以外的合适地点挖坑成池，为了做到文明施工、不污染环境，在桥位处指定地点开挖一临时泥浆蓄浆池，把多余、废弃的泥浆集中统一排放到蓄浆池里，蓄浆池内泥浆达到一定数量并稍微沉淀后采用泥浆罐车外运至合适地点处理，泥浆池边要竖立警示牌、标语，以确保安全。

钻孔应连续进行，不得间断，根据土质及钻进部位调整冲击速度。开始钻进及钻至护筒刃脚部位时，应低冲程慢速冲击，钻进深度超过钻锥全

冲程后，方可进行正常冲击，并随时测定泥浆性能指标，以保证泥浆护壁良好。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上或护筒口下0.3m，泥浆如有损失、漏浆，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进尺2～3m或设计文件提供的地质变化标高时，应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料相核对。

在钻进过程中，应注意控制钻头对土层的冲击力，以防孔壁坍塌，操作人员要严格控制进尺速度，同时要定时利用水平尺调平钻架，使钻架中心线与钻孔轴线平行，在不同的地层，采用不同的冲程：

A、表层素填土层，宜用低冲程，钻机冲程1～2m。 B、碎石土层，用中等冲程，钻机冲程2～3m。

C、基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，用高冲程，钻机冲程3～5m，最高不超过6m。

D、土层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，使冲击钻头自然维持垂直下落状态，冲击表面不平整的漂石、硬岩时，投入粘土夹片石，使冲击面平整，钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出孔底标高，采用换浆法进行一次清孔，清孔的目的是清除出渣并降低孔内泥浆比重，便于灌注水下砼。具体方法是先将钻头提离孔内，泥浆泵正循环泥浆，并在泥浆口检测泥浆含渣量，通过沉淀池捞渣，直至护筒口不再出渣，再用Ф100mm水管向泥浆池内注水，注水同时搅拌孔内泥浆，并测量泥浆比重，泥浆比重控制在1.1~1.25之间，换浆时间控制在3~7小时不等，换浆完成后用测锤量孔内沉渣厚度，清孔时必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度符合设计要求后，

报请监理检查。终孔检查合格后，准备起钻，提钻时避免钻头碰着孔壁，吊出钻头。然后用自制探孔器检测孔径和垂直度，探孔器要满足设计及规范要求，并填写钻孔、验孔记录表。

（5） 安放钢筋笼、导管

经监理工程师验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。首先；按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用拖车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，根据情况决定是否需要在加强箍筋处临时加设十字撑钢筋，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般9米做成一节，骨架一般分段焊接，钢筋笼的接长，可采用搭接焊和挤压套管连接，焊接时注意焊条和电焊钢管的使用一定要符合规范要求，放置钢筋笼时必须严格控制其标高，钢筋笼就位，放置钢筋笼时必须严格控制标高，具体方法是根据护筒上口标高点，根据护筒上口标高和钢筋笼总长度推算钢筋笼顶端离护筒顶的长度，用红漆划线控制，用工字钢、圆钢等横担将钢筋笼支承在护筒上口，然后检查中心位置，合格后固定，并依据长度制作四根钢筋吊环焊接在钢筋笼上口，用吊环把钢筋笼固定在钻机底盘上，使钢筋笼准确定位，又可防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要点焊钢筋保护层，在加强箍内侧安装无破损声测管应按圆周三等分绑扎在钢筋笼上，其接头必须密封且应保证其垂直，以确保水泥浆不会渗入管内而影响检测质量。

（6） 清孔、灌注水下砼

砼浇注前要进行二次清孔，清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.12；粘度17～20(S)；含砂率小于4%；孔底沉淀物厚度不大于设计图纸要求，图纸未要求的不大于10cm。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为

25cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，施工前要仔细计算贮料斗容积，导管顶部的贮料斗内砼量，首批砼数量应确保将导管埋埋入砼中0.8～1.2m并能填充满导管管底至孔底之间的空隙，首批砼时间不能过长，应8~10分钟内完成，拔塞后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊，随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，根据导管翻浆情况及时控制导管拆除与否，使导管埋入砼中的深度始终保持2～6m之间，防止导管埋置过深或过浅，针对本项目而言，由于灌注桩砼采取商品砼，灌注时速度相对较快，主要是要防止导管埋深过深，现场控制要点是适当降低灌注速度，勤动手测量导管埋深并及时拆除导管，浇筑过程中要经常上下抽动导管，一方面可以增加导管周围砼的密实，同时可以避免因导管口砼不均匀导致导管受挤压偏向挂钢筋笼。

水下混凝土浇注应连续进行，间隙时间不能超过30min，灌注速度5~20m/h，砼灌注期间，配备水泵，吸泥机以及高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇筑故障，每根桩的水下砼浇筑工作，应在该桩首批砼初凝前完成，在做钻孔桩砼配合比试验时应掺入一定量缓凝剂，推迟砼初凝时间，砼浇筑应连续进行，为保证成桩的质量，钻孔桩砼灌注到比桩顶标高高出0.5～0.8m左右的位置，成桩后凿除首盘入孔的夹泥砼，处于地表处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。