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体无损坏。

2.采油（气）树安装时，应从四通底法兰卸开，各钢圈应清洁并涂抹润滑脂，钢圈无损坏。

3.先将法兰连同套管短节安装到井口的套管接箍上，将钢圈安放在法兰的钢圈槽内并涂好润滑脂，然后将整套采油（气）树装好，依次对角上紧各连接螺栓，装齐油、套压力表。

4.压裂、酸化等大型施工采油（气）树井口必须要加固。 （二）防喷器的安装要求：

1.安装前应检查闸板尺寸是否与所用管柱尺寸相吻合，检查配合四通的钢圈、螺孔应与防喷器、套管四通相吻合，各控制闸门应灵活可靠，管汇压力表应在检校期内。

2.防喷器与四通的钢圈槽及钢圈必须干净，均匀涂好润滑脂。

3.吊装防喷器时要防止砸坏钢圈。带管柱安装防喷器时应使用钢圈护板。 4.防喷器安装必须平正，坐好防喷器后要对角上紧全部连接螺栓，螺栓两头的余扣应均匀。

5.安装钻台（或操作台）的井，液控闸板防喷器应装齐手动操作杆，并伸出操作台，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开关状态和圈数。安装环形防喷器的井要用4根直径不小于16mm的钢丝绳对角绷紧固定。安装完防喷器后，要校正井口、转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。

（三）防喷器控制系统的安装要求：

1.防喷器控制台安装在面对修井动力侧前方，距井口25m以远，距放喷管线或压井管线的距离应大于2m，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

2.远程控制台储能器压力要达到17.5-21MPa、管汇压力达到8.5-10.5MPa；远程控制台电源应从配电箱总开关处直接引出，并用单独的开关控制；保持远程控制台照明良好，且接地保护。

3.远程控制台的各控制手柄标识与控制对象相对应，待命状态下与闸板/胶芯的工作状态一致；全封闸板控制手柄要安装防误操作装置；当试压或检修井控设备时，各控制手柄均应扳到中位。

4.液控管线连接后应试压，试验压力21MPa，稳压时间不少于10min，连接部位无

渗漏。

5.车辆跨越液控管线处应安装过桥盖板进行保护。 （四）井控管汇的安装要求：

井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线等。 1.压井、节流管汇的安装要求：

压井、节流管汇应安装在距井口3m以远，且平正。闸阀要挂牌编号标识，标明开关状态。

2.防喷管线的安装要求：

（1）采油树四通闸阀应处于常开状态，两侧应接钢质防喷管线。若防喷管线上安装了控制闸阀（手动或液动阀），应接出钻台（或操作台）底座以外。防喷管线长度超过7m时，中间应有地锚、基墩或沙箱固定。

（2）大修、试油作业时，防喷管线平直引出，防喷管线整根长度为3-7m。350型井口四通井或高压、高含硫井，防喷管线两端应用法兰连接；250型井口四通（除高含硫井）井防喷管线两端可用丝扣连接。对于老井，若井口高度不合适，应采取调整井口或节流压井管汇高度等方式。若防喷管线平直引出无法实现，由施工单位技术部门组织评估，制定连接方案并由主管领导审批。

（3）其它作业时，防喷管线可采用油壬连接，如确须转弯时，可使用90°铸（锻）钢活动弯头连接。

（4）大修、试油循环管线与防喷管线共用时，循环用闸门应紧靠节流压井管汇内侧连接。

（5）滩海丛式井组井下作业的防喷管线拐弯处可局部使用高压耐火软管线，但必须固定牢靠。

3.放喷管线的安装要求：

（1）放喷管线通径不小于50mm。放喷管线应使用钢质管材。高含硫井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。

（2）放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，应安装在当地季节风的下风方向，接出井口30m以远；高压气井放喷管线接出井口50m以远。

（3）放喷管线应平直引出，一般情况下应向井场两侧接出，如需要转弯，转弯处

可使用钢质（活动）弯头。

（4）放喷管线每隔10－15m用地锚、基墩或沙箱固定牢靠。出口（不超过1m）及转弯处（不超过2m）前后均要用地锚、基墩或沙箱固定牢靠。

（5）放喷管线进罐时可用长度小于2m的高压软管线连接，但必须固定牢靠。 （6）对高含硫井，放喷管线出口要安装自动点火装置，同时要备有手动点火器具。 4.压井管线的安装要求：

压井管线应安装在当地季节风的上风方向，通径不小于50mm，接出距井口30m以远，固定牢固。

5.放喷、压井管线因地面条件限制外接长度不足时,应接至井场边缘,且在现场要备有不足部分的管线和地锚、基墩或沙箱。对于不符合本细则第十三条第（二）款要求的井，应挖放喷坑或设置放喷罐。

6.冬季施工时，放喷管线的安装要有排液坡度，防喷管线、压井管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的防堵、防冻措施。

第二十条 井控装置的现场试压按以下规定执行 （一）采油（气）树的试压要求：

1.对新井采油（气）树，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行试压：采气树（或探井的采油树）安装后，应先套管气试压12MPa，然后用水升压至额定工作压力，稳压时间不少于10分钟；其它采油树安装后，应用清水进行整体试压至额定工作压力；在试压过程中要监测套管内压力情况。

2.老井应对采油树按设计进行试压。 （二）防喷器的试压要求：

防喷器现场安装后，需用堵塞器或试压短节对防喷器组用清水试压。先低压试验压力1.4～2.1MPa，稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏为合格。然后试压到设计压力值，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。

（三）压井管汇、节流管汇的试压要求：

压井管汇、节流管汇、防喷管线现场安装后，用清水试压到设计压力值，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。

（四）放喷管线的试压要求：

放喷管线用清水试压10 MPa，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密

封部位无渗漏。

（五）内防喷工具的试压要求：

内防喷工具现场用清水试压到设计压力值，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。

第二十一条 井控装置在使用中按以下规定执行 （一）防喷器的使用要求：

1.作业队要定岗检查与保养，保证井控装备处于待命状态。防喷器在卸下备用期间应保养，并妥善保管。

2.严禁在防喷器闸板未完全打开的状况下进行起下管柱作业。

3.半封闸板只能用于封闭油管本体，禁止用其封闭油管接箍、钻铤和方钻杆；全封闸板只能用于空井情况下的关井；环形防喷器可在任何工况情况下进行关井。一般在空井状态下优先使用全封闸板关井，在全封闸板刺漏时，再用环形防喷器进行应急处置。

4.具有手动锁紧机构的液动闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁。锁紧和解锁都应一次到位，然后回转1/4～1/2圈。

5.环形防喷器关闭后，在关井套压不超过7MPa的情况下，可以用环形防喷器进行不压井起下钻作业，但必须使用18°斜坡接头的钻杆，起下钻速度不得大于0.2m/s。环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许管柱以不大于0.2m/s的速度上下活动；禁止转动井内的管柱；禁止接箍通过闸板防喷器；禁止平台肩接箍通过环形防喷器胶芯。

6.打开油气层前，每周活动一次闸板防喷器的半封和全封（在空井时）；打开油气层后，起下作业前或防喷演习时，应活动一次闸板防喷器的半封和全封（在空井时）。

7.在防喷器上法兰面上起下管柱作业时，上法兰必须装保护装置。

8.防喷器连续使用20天，应进行一次试压；拆装及更换防喷器部件后，应按标准再次进行试压。每班对井口法兰连接螺栓进行一次紧固检查。

9.油管传输射孔、诱喷、求产等工况，严禁将防喷器当作采油树使用，必须换装采油树。

（二）防喷器控制系统的使用要求：

1.作业队要定岗，每班检查一次远程控制台的储能器与管汇压力、电泵与气泵运