支座砂型铸造工艺设计说明书

普通机械造型砂箱常用向下扩大的倾斜壁，底部设突缘，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上流出气孔。

由《铸造实用手册》表1.5-47查得：

箱壁壁厚为t=10mm,b1=25 mm , h1=10 mm,h2=15 mm 箱壁型式如图5.1：

图5.1 箱壁形式示意图

砂箱过渡圆角示意图如图5.2。其中R=20 mm,R1=40 mm

图5.2 砂箱过渡圆角示意图

5.4.3砂箱排气孔尺寸

由《铸造实用手册》表1.5-49查得： C=40 mm,c1=50mm,c2=20mm,d=10 mm 上箱通气孔共2排，下箱通气孔共2排

第六章 蠕墨铸铁（RuT300)的配料及熔炼计算

6.1 蠕墨铸铁（RuT300)的配料计算

铸造生产支座用儒墨铸铁RuT300合金成分控制为：C3.4％～3.8％, Si2.5％～2.9％, Mn0.1％～0.3％, S＜0.02％, P＜0.1％，Mn0.015％～0.025％ 生产原料选用天津Q10生铁，回炉料，废钢，75#硅铁，65#锰铁。 原料化学成分由《铸造合金配料速查手册》查表1.3-9得：

炉料名 C 天津Q10生铁 回炉料 废钢 75#硅铁 65#锰铁 冲天炉烧损率 4.3 3.61 0.21 - - 5 Si 0.88 2.7 0.24 77 - -15 炉料成分（%） Mn 0.1 0.31 0.52 - 67 -20 P 0.04 0.04 0.03 - - 0 S 0.036 ＜0.01 - - - +50 首先考虑由炉前蠕化孕育处理后，原铁液质量分数减少0.1％～0.2％，硅吸收0.8％，锰微减，硫的质量分数减少40％～80％，因此原铁液化学成分应控制在：C3.5％～3.9％, Si1.7％～2.3％,Mn0.1％～0.3％, S＜0.03％, P＜0.1％. 计算炉料中各元素应有的含量（质量分数），公式如下：

W炉料=W原铁液/（1±η）

式中 W炉料——炉料中元素含量（质量分数） W原铁液——原铁液中元素含量（质量分数）

η——熔炼过程中元素的增减率

因此据公式计算炉料中各元素应有的含量（质量分数）如下： WC炉料=WC原铁液/（1±ηC）=3.80/（1-5%）=4% WSi炉料=WSi原铁液/（1±ηWMn炉料=WMn原铁液/（1±η

Si）=2.20/（1-15%）=2.59% Mn）=0.3/（1-20%）=0.38%

WP炉料=WP原铁液/（1±ηP）=0.06/（1+0%）=0.06%

WS炉料=WS原铁液/（1±ηS）=0.02/（1+50%）=0.03%

根据工艺出品率及成品率估算用回炉料为25%，设天津Q10生铁用量为A,废钢用量为B 则可列方程有：

4.3%*A+3.61%*25%*0.21%*B=4%.........1式 A+25%+B=100%........................2式 连列1式，2式解方程得：A≈68% B≈7%

计算硅铁和锰铁的加入量，设硅铁用量为C, 锰铁为D C=(炉料中应加入的硅含量-炉料的硅含量)/硅铁的硅含量 ={2.59%-（0.88%*68%+2.7%*25%+0.24%*7%）}/77% =1.69%

D=(炉料中应加入的锰含量-炉料的锰含量)/硅铁的锰含量 ={0.38%-（0.10%*68%+0.31%*25%+0.52%*7%）}/67% =0.30%

核算磷，硫含量是否超标：

WP｀炉料=0.04%*68%+0.04%*25%+0.03%*7%=0.0393%<0.06% WS｀炉料=0.0036%*68%+0.01%*25%+0*7%=0.005%<0.03%

通过计算得回炉料为25%，天津Q10生铁用量为68%,废钢用量为7%,硅铁用量为1.69%,锰铁用量为0.30%.

6.2 蠕墨铸铁生产控制

6.2.1蠕化剂及蠕化处理

铸造支座用RuT300选用稀土硅铁合金（RE30）作为蠕化剂，蠕化率要求达到50%,稀土硅铁合金（RE30）蠕化处理反应平稳。

蠕化处理的方法是在将颗粒状合金均匀的在出铁槽随流加入，每包处理0.8～1t。此方法操作简单，吸收率高。 6.2.2孕育化处理

由于蠕化处理后铁液中镁和稀土的作用，使铁液容易具有结晶过冷和在组织中出现游离渗碳体的倾向，因此孕育处理亦是蠕墨铸铁生产中的一个必要环节，其作用为消除结晶过冷倾向，减少自由渗碳体；提供足够的石墨晶核，增加共晶团体，使石墨呈细小均匀分布，提高力学性能；延缓蠕化衰退。