焦炉煤气有关知识

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A、中毒：

煤气中含有大量的CO,CO为无色无味的气体，化学活动性很强，能长时期与空气混合在一起。CO被人体吸入后，与红血球中的血色素结合成碳氧血色素，是血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。 B、着火：

煤气着火必须具有两个条件：一是要有足够的空气或氧气，二是有明火，点火和到达着火点，二者缺一不可。

引起煤气着火原因很多：如爆炸事故引起着火，静电、雷击、电火花、检修动火、铁器碰撞火化引起着火等。

C、爆炸：

煤气爆炸时煤气的短时间迅速剧烈燃烧，产生高温高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，即爆炸。其特征是煤气的迅速燃尽，发热和瞬时急剧的膨胀。

④、各种煤气成分及特点 A、 高炉煤气

高炉煤气是高炉冶炼过过程中的副产品，该煤气是无色无

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味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/m（800-1000kcal/m3）,理论燃烧温度为1500度左右，着火点为700度左右，CO含量较高，易引起人身中毒，重度1.334千克/ m3），爆炸极限30.84-89.40%。

高炉煤气的主要成分有： CO 23-26% N2 54-57% H2

1-4% CO2 15-18% B、

焦炉煤气

焦炉煤气是是炼焦过程中的副产品，净焦炉煤气为无色有臭味的有毒气体，发热量为16.7-18.4MJ/m3(4000-4400kcal/m3) ,重度0.452千克/米3着火温度550-650℃，理论燃烧温度2150℃左右，爆炸极限4.72-37.59%，焦炉煤气可燃成分多，发热量较高，属高热值煤气，含有较多的碳氢化合物，具有易燃性，所以要注意着火事故的发生。 焦炉煤气主要成分： 甲烷 20-30% 氢气 56-60% 硫化氢 4-6g/ m3 其他烃2.2-2.6% 类 氧气 0.4-0.6% 一氧化6-9% 碳 二氧化2-3% 碳

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（２）、焦炉煤气

炼焦或称“煤的高温干馏”，是煤的热加工过程中的一种方法。在钢铁联合企业中，炼焦的主要目的是生产出符合要求的冶金焦炭，同时又为轧钢和钢铁工业的其他部门提供热值为16390-18922KJ/m3(3900-4400Kcal/m3)的焦炉煤气。因此在一定意义上讲，炼焦是钢铁生产的燃料准备工序，并为钢铁生产提供主要能源。焦化工业是整个钢铁工业的一个重要组成部分。

另一方面，炼焦又是煤炭综合利用的一个重要途径。焦化工业包括炼焦和炼焦化学产品的回收与加工两个方面。这两个方面在国民经济中都有着重要位置。因此，要有全局观念，应当重视综合利用，既要生产优质的冶金焦炭和焦炉煤气，又要抓好化工产品的回收和利用。

焦炉煤气是炼焦过程中的一种气体副产品。现代化焦炉主要由碳化室、燃烧室、斜道、蓄热室及炉顶等部位所组成。炼焦用煤气主要是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等。

焦炉炼焦时，先将煤破碎后按一定比例装入炉内（或先将煤配比后破碎）在隔绝空气的情况下进行高温干馏。。主要用高炉煤气作为原料，有时也掺入少量的焦炉煤气。高炉煤气及空气分别进入蓄热室预热，温度可达1000度以上，经斜道进入燃烧室内进行混合燃烧。碳化室的煤料受到两侧燃烧的加热，热流从两侧同时传入，从炉墙逐渐传递到炭化室中心。炭化室内的煤料由于受到热作用，经过一定时间进行分解，挥发物逐渐析出。湿煤炭入炉内后，水分开始蒸发，这个阶段属于干燥阶段，需要大量的热量，在100-200度煤受到预热，并放出吸附于煤表面和气孔中二氧化碳等气体，在200-300度时开始分解，析出的气体主要是化合水、一氧化碳等，当温度升高到350-430度时,继续分解生成胶质体，这时产生大量的焦油蒸汽、高沸点液体和残留的固体一起形成具有一定黏度的胶质体。由于胶质体很黏，不透气，因此产生膨胀，对炉墙有一定的膨胀压力，温度升高到450-500度时，胶质体开始固化，并分解出大量气体，形成半焦，温度升高到500-600度时半焦开始收缩。胶质体变紧密并产生收缩裂纹，这个阶段分解出的气体主要是甲烷、氢气等。当温度升高到650-950度时，继续放出气体，主要是甲烷、氧气，进一步收缩、变硬，比重增大，裂纹扩大。温度达到950-1050度时焦炭成熟。

焦炭成熟后，用推焦机推焦、熄焦车熄焦、焦炭经过筛选后，分出一定范围的块度输送到用户。大型高炉要求焦炭块度大一些，用40-80mm的焦炭最好，中型高炉使用25-40的焦炭。通常大于４0mm块度的焦炭应占全焦的88-93%。

炼焦过程中所产生的煤气叫做荒煤气（黄色），荒煤气中含有大量各种化学产品，这些化学产品是化工、农药、化肥、医药和国防工业的重要原料。如氨、焦油、萘、粗苯、等。其中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送。另外，荒煤气中还含有硫化物、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性。因此荒煤气必须净化，荒煤气经冷凝回收处理后，分离出煤气、焦炭、焦油、粗苯和氨他们的煤产率如下： 焦炭 煤气 焦油 粗苯 氨 73-78 15-19 3-4 0.9-1.2 0.2-0.3 焦炉煤气净化工艺： 吕梁煤炭工业学校

炭化室、上升管、桥管、集气管、初冷器、鼓风机、硫饱和器、脱萘、

终冷器、苯塔、脱硫塔、管网。

脱硫处理后的焦炉煤气、硫化氢含量不大于20mg/m3,萘含量不大于５0mg/m3(冬季)或100mg/m3(夏季)。

煤气站可分为两大类:

一类是热煤气站，热煤气站多用于就近使用煤气，发生炉生成的煤气不经处理直接使用，煤气的物理热得以利用，煤气中的飞灰和焦油在加热炉窑中燃烧掉，不生成废水，这种煤气站投资少，见效快，管理简单，但仪表堵塞严重，不宜於远距离输送；不便与调节。在生产中有一定的局限性。

另一类是冷煤气站，冷煤气站经常作为发生炉煤气集中供应的中心，由于冷煤气站煤气经过净化冷却便于输送，在使用中便与调节，对洗涤煤气的废水和废渣便于集中处理，但冷煤气站投资大，占地面积大。而生产管理上比热煤气站先进。

我们讲的煤气站的生产工艺流程，就是以冷煤气站为代表。 煤气站的工艺流程见下列方块图: 风机室

煤场 破碎筛分 炉发生炉 渣 竖管

煤粉 洗塔

水

电除尘 凉泵

加压机 房 水 用户 塔 沉淀池

（三）、煤气危险区域的划分及煤气附属设备设施介绍

1、煤气危险区域划分

A、一类险区：每期浓度很大，不戴防毒面具及时短时间停留，也会造

成中毒死亡的危险区域。

B、二类危险区：凡空气中CO浓度高于卫生标准但可以不戴防毒面具，根据CO浓度大小确定工作时间的区域.

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C、三类危险区：凡有煤气及其他有毒气体的管道或设备附近，空气中CO浓度接近卫生标准，但长期工作会造成慢性中毒的区域。

2、煤气柜介绍

（1）、钢铁企业设置煤气柜主要有以下三个作用; A、 可有效地回收放散煤气

B、 可冲分合理利用企业内部的副产煤气 C、 可稳定管网压力，确保管网安全运行 （2）、煤气柜的分类:

按其密封方式不同，煤气柜可分为两大类，即干式煤气柜和湿式煤气柜。干式煤气柜和湿式煤气柜按结构形式分为以下几种： 按密封方式 按结构类型 湿式煤气柜 直立导轨式 螺旋式 干式煤气柜 稀油密封式（油环式） 干油密封式（填料环式） 卷帘式 ? 湿式煤气柜 湿式煤气柜是一种结构比较简单的储气柜，主要由储水池和钟形罩组成。钟罩分为数节，可随煤气进出而升降。按钟罩升降方式，分为直立导轨式湿式煤气柜和螺旋式湿式煤气柜两种。 A、 直立导轨式煤气柜

直立导轨式煤气柜是我国在较小容积上使用的一种湿式煤气柜。它包括一节或多节钟罩或塔身，钟罩放置在充满水的圆形水槽中，气体进出的管道通过水槽底部伸出水封面以上。当向气柜充气时，钟罩即从水槽中升起，借助安装在水槽顶部四周立柱上的供导轮升降的导轨向上移动，导轨立柱一般还设有与钟罩节数数目相同的人形平台，即作横向支撑梁也可作为检修用。气柜升降速度一般不超过1.5m/min,各层钟罩之间都有水封。

这种气柜最大的优点是操作简便，运行可靠，加工精度要求不如螺旋式气柜高，故在小容积气柜中多采用这种结构形式。 螺旋式煤气柜

螺旋式煤气柜没有导轨柱，柜身靠安装在每个钟罩侧板上并与侧板成45度角的导轨来升降。钟罩由于受到气体的压力作用而缓慢旋转上升或下降，由于导轨互相牵制作用，使气柜不致在升起后倾斜，导轮都是安装在水槽平台上或者安装在不转动的柜身上端，并按等间距排列。气柜升降速度一般不超过0.9-1m/min。

与直立式气柜相比较，由于不需要设立永久性格架，钢材消耗量一般可节约25-35%，造价也有所降低。

目前，国内对于螺旋式煤气柜的制造、安装和操作经验均较成熟。因此这种煤气柜被广泛采用。但由于它不能承受强烈的风压，故不宜建在强台风侵袭的地区。

? 干式煤气柜

干式煤气柜主要由圆型或多边形的柱状外筒及沿筒壁上下