《供应链管理》习题集一

克维尔公司是为克莱斯勒公司的总装、冲件、焊接、电力设备等部门设计计算机控制的独家公司，他们之间是一种相互依赖的合作关系。他们（汽车制造商与计算机控制供应商）之间的合作是汽车行业内的首次。两个公司的工程师在汽车设计阶段的紧密合作中，洛克维尔公司的工程师设计开发相关计算机控制软件，以便能与克莱斯勒公司的工程师同时设计控制系统和整个汽车。计算机控制是汽车制造过程中的重要部分，合作双方都希望能够尽可能实现降低成本、缩短制造周期等目标，而且缩短进入市场的周期是克莱斯勒公司保持竞争优势的主要目标，以前的周期是26~28周，现在的目标是将它缩短至24周，克莱斯勒公司希望能通过与洛克维尔公司的合作实现这个目标。 本田公司(Honda)与其供应商的合作伙伴关系

位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。本田公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上，这在全球范围是最高的。因为它选择离制造厂近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT供货。制造厂库存的平均周转周期不到3小时。1982年，27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90%（1997年），只有少数的零部件来自日本。强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。

本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：

①2名员工协助供应商改善员工管理；

②40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量；

③质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题； ④在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持； ⑤成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题； ⑥直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量；

⑦定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；

⑧外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。 其中，本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。本田美国公司从1986年开始选择Donnelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnelly的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切（部分原因是相同的企业文化和价值观），本田公司开始建议Donnelly生产外玻璃（这不是Donnelly的强项）。在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。他们之间的交易额在第一年为5百万美元，到1997年就达到6千万美元。在俄亥俄州生产的汽车是本田公司在美国销量最好、品牌忠诚度最高的汽车。事实上，它在美国生产的汽车已经部分返销日本。本田公司与供应商之间的合作关系无疑是它成功的关键因素之一。 问题：

1）结合案例分析本田美国公司与供应商的合作伙伴关系给双方带来了哪些好处？

2）结合所学知识谈谈在维护合作伙伴关系中应注意处理好那些问题？

习题集解答

（以下为习题集的参考答案） 一、 单项选择题： 1、 D 17、 A 33、 A 2、 A 18、 B 34、 D 3、 B 19、 D 35、 C 4、 D 20、 A 36、 A 5、 A 21、 D 37、 C 6、 C 22、 A 38、 D 7、 A 23、 B 39、 A 8、 C 24、 D 40、 C 9、 C 25、 C 41、 D 10、 A 26、 C 42、 D 11、 C 27、 C 43、 A 12、 A 28、 A 44、 A 13、 C 29、 D 45、 C 14、 C 30、 D 46、 C 15、 A 31、 D 47、 C 16、 D 32、 D 48、 C

二、 多项选择题：

1. ABC 13. ABCDE 2. ABCDE 14. ACE 3. ABCD 15. ABCE 4. ABCD 16. ABC 5. ABCDE 17. ABCDE 6. ABCDE 18. ABCD 7. ABCDE 19. ABCD 8. ABCDE 20. ABCDE 9. ACD 21. E 10. ADE 22. ABCD 11. ABDE 23. ACDE 12. ABCDE 24. C

三、 名词解释：

49、 50、 51、 52、 53、 54、 55、 56、 57、 58、 59、 60、 61、 62、 63、 64、 A D C B B C A C A A A D C B A D 65、 66、 67、 68、 69、 70、 71、 72、 73、 74、 75、 76、 77、 78、 79、 80、 D A B A A A C A D B C A B A A B

25. B

26. BE 27. A 28. ABD 29. D 30. ABCD 31. BCD 32. ABCDE 33. B 34. ABCDE 35. ACE

36. ABDE

37. ABCE

38. ABCD 39. ABC

40. ABCD 41. ACD 42. ABCD 43. ABCD 44. ABC 45. ABCD

1. VMI：供应商管理库存。它的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定

库存水平和补给策略和拥有库存控制权。合作、双方成本最小、目标一致、连续改进等原则。

2. SCOR 是由美国供应链协会 (Supply-Chain Council) 开发支持 ,是第一个标

准的供应链流程参考模型 , 是供应链的诊断工具，涵盖所有行业。SCOR 使企业间能够准确地交流供应链问题 , 客观地评测其性能，确定性能改进的目标 , 并影响今后供应链管理软件的开发 , 对于供应链管理的监控与协调非常有效。流程参考模型通常包括一整套流程定义 , 测量指标和比较基准以帮助企业开发流程改进的策略。SCOR 模型主要由四个部分组成：供应链管理流程的一般定义 , 对应于这些流程的性能指标基准 , 供应链“最佳实施”的描述以及选择供应链软件产品的信息。

3. 供应商关系管理（Supplier Relationship Management, SRM），是企业供应链

（Supply Chain）上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。

4. 第三方物流系统 (3PL 或 TPL,third party logistics) 是一种实现物流供应

链集成的有效方法和策略 , 它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务，把企业的物流业务外包给专门的物流管理部门来承担，特别是一些特殊的物流运输业务。通过外包给第三方物流承包者，企业能够把时间和精力放在自己的核心业务上，提高了供应链管理和运作的效率。

5. 牛鞭效应 随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象。

6. 定期检查策略 仓库要确定一个目标库存水平（即基本库存水平）及检查周期，

再定期检查库存状态，并订购足够的货物使库存状态上升到基本库存水平。 7. 大规模定制 以较低的成本、快速、高效地向顾客提供各种定制化地产品和服

务。

8. 级库存 在一个配送系统中，任何阶段或层次的级库存等于该级的现有库存加

上所有下游库存。

9. 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)：是供应链管理实践的一种,

它是指由供应商按照预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平,代表买方组织对库存进行监督、规划和管理。

10. JIT：在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一

切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。

11. 市场敏感性是指供应链具有从最终市场获取实际需求信息并对其做出迅速反应

的能力。

12. 电子订货系统(EOS，Electronic Ordering System)，是指将批发、零售商场

所发生的订货数据输入计算机，即刻通过计算机通信网络将资料传送至总公司、

批发业、商品供货商或制造商处。

13. CPFR：合作计划、预测和补给(CPFR)是一种哲理，它应用一系列的处理和技术

模型，提供 覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息，改善零售商和供应商的伙 伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。

14. 产品生命周期：是指产品从进入市场到退出市场所经历的市场生命循环过程。

产品只有经过研究开发、试销,然后进入市场,其市场生命周期才算开始。产品退出市场,标志着生命周期的结束。

15. 业务外包（outsourcing）：指企业整合用其外部最优秀的专业化资源，从而达

到降低成、提高效率、充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力的一种管理模式。

16. SC（供应链）：在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的

上游与下游企业所形成的网络结构。

17. ECR（有效客户反应）：以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，

能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。

18. ABC库存管理法：将库存物品按品种和占用资金的多少分为重要的库存（A类）、

一般重要的库存和不重要的库存三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。

19. ERP（企业资源计划）：在MRP2的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资

金流、把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。

20. 企业业务流程再造（BPR） 要打破企业按职能设置的管理方式，代之以业务

流程为中心，重新设计企业管理过程。是企业实现高效益、高质量、高柔性、低成本的战略策略.

21. 绿色物流:是指在物流过程中抑制物流对环境造成危害的同时,实现对物流环境

的净化,使物流资源得到最充分的利用.

22. 延迟化策略 :它是尽量延产品的生产和最终产品的组装时间,也就是尽量延长

产品的一般性,推迟其个性实现的时间.是一种为适应大规模定制生产而采用的策略,通过这种策略使企业能够实现产品多样化,适应顾客化的需求.

23. 标杆管理: 标杆是以那些出类拔萃的企业作为基准，将本企业的产品、服务和

管理措施等方面的实际状况以这些基准进行定量评价和比较，分析这些基准企业的绩效达到优秀水平的原因，在此基础上选取改进的最优策略。.

24. 供应链管理环境:是指有供需业务关系的企业构成了一个相对稳定的网链结构,

供应链企业之间通过因特网或EDI传递有关信息,每个结点企业都有自己的网站,企业与企业之间有着一定的运作协定,相互之间已形成一种合作伙伴关系.