砌体工程监理细则

于10d,双面焊应应大于等于5d。拉结筋沿墙高方向每500mm设置一道，埋入砌体内长度大于等于1000mm，末端应有90°弯钩。

4.3.2.3 临时间断处或过人洞口处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

4.3.2.4 构造柱处拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。拉结筋应从构造柱纵筋内侧穿过，伸入长度不应小于120mm。

4.3.2.5 当少量拉结筋预埋位置偏为严重或设计变更需增设时，可采用后植筋法，具体做法应按合建质安监[2008]31号附件二严格执行。 4.3.3构造柱、圈梁

4.3.3.1房屋的层数与构造柱的设置位置应符合下表4.1的要求。构造柱的截面及配筋等构造要求，应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。

4.3.3.2当6度8层、7度7层和8度6层时，应在所有楼(屋)盖处的纵横墙上设置混凝土圈梁，圈梁的截面尺寸不应小于240mm×180mm，圈梁主筋不应少于4φ12，箍筋φ6、间距200mm。其他情况下圈梁的设置和构造要求应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011规定。

4.3.3.3 女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。

4.3.3.4房屋顶层端部墙体内适当增设构造柱。

4.3.3.5墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400～500mm设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600mm。

4.3.3.6在各层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm； 当墙长大于5m时，宜在每层墙高度中部设置2～3道焊接钢筋网片或3φ6的通长水平钢筋，竖向间距宜为500mm。（或采用纵筋不少于4φ10、箍筋φ6@200，C20混凝土压梁，压梁的高度宜为块高的模数。）

4.3.3.7柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖

16

渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 4.3.4细部

4.3.4.1 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。 4.3.4.2在下列墙体或部位设置脚手眼: 4.3.4.3120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；

4.3.4.4梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内； 4.3.4.5度小于1m 的窗间墙；

4.3.4.6体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 4.3.4.7 梁或梁垫下及其左右500mm 范围内； 4.3.4.8计不允许设置脚手眼的部位。

4.3.4.9工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

4.3.4.10要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。 4.3.5抹灰

4.3.5.1灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

4.3.5.2灰工程应分层进行，基层找平宜掺适量抗裂纤维。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4.4蒸加加气混凝土砌块施工监控要点： 4.4.1施工工艺控制要点

4.4.1.1 砌块必须在出釜自然养护28d后砌筑上墙，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。

4.4.1.2 施工前应检查砌块含水率，采用干作业法施工，上墙含水率宜控制在15%左右。 4.4.1.3砌块组砌应上下层错缝，内外搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。

4.4.1.4 砌筑灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8mm至12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。

4.4.1.5砌体与构造柱、混凝土柱或墙交接处，应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设

17

置2Φ6拉结筋，伸入砌体内长度应不小于1000mm，拉结筋末端应有90°弯钩。拉结筋必须放在灰缝内，不得漏放。

4.4.1.6砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具。每日砌筑高度应控制在1.4m以内，砌筑至梁、板底时应静停7天后再进行施工。

4.4.1.7砌体墙顶面与梁（板）底面应预留不大于50mm间隙，墙顶应通长放置高强弹性材料，顺墙长方向应用防腐木楔楔紧，并用L150×80×80×5角铁@600mm卡固，再在木楔两侧用干硬性水泥砂浆填实或用PU发泡剂嵌严。

4.4.1.8墙体砌筑后，应做好防雨遮阳处理，雨雪天应停止砌筑外墙。

4.4.1.9门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽的C15混凝土预制块，宜用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框，其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。 4.4.2抹灰施工

4.4.2.1抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成7天后进行。冬雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。

4.4.2.2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。 4.4.2.3抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能，在界面处理材料干燥凝固前用专用抹面砂浆打底，再满铺耐碱玻纤网格布。

4.4.2.4墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于250mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内，应增设热镀锌电焊网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

4.4.2.5外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴热镀锌焊接钢丝网（丝径≧0.8mm，孔径≦10×10mm）网宽度不小于200mm，粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。

4.4.2.6砌块外墙上的水平方向凹凸部位（腰线、雨罩、窗台等）应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m。分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。

4.5加气混凝土砌块墙体质量监控（一般性规定）： 4.5.1为手工操作，其砌筑施工工艺流程：

18

砌块加工 弹线 立皮数杆

砌块浇水 配制砂浆 砌块洒水 测量放线 砌筑 勒缝 拉接筋

4.5.2对于下列情况，不得采用加气混凝土砌块： ①建筑物的基础；

②处于浸水、高湿度和化学侵蚀环境； ③承重制品表面温度高于80℃； 4.5.3一般的技术要求：

①加气混凝土砌块进场应有产品质量证明，并应在厂内存放一定的时间（5天）。 ②在加气混凝土墙体上钻孔镂槽或切据等，均应采用专用工具；

③砌块的砌筑应在各层结构已经完成，顾重墙或柱子的预埋件、驮子埋拉结筋位置，经检查合格后方可进行；

④凡穿超加气混凝土墙体的管道，应认真做好防水，严防渗水和漏水；

⑤砌块应浇水湿润，其含量水率一般不超过15%；粉煤灰加气混凝土砌块的含量水率一般不超过20%，如采用水玻璃粘结砂浆砌筑时，不得浇水湿润，并应采取防止砌块受潮和防雨水淋湿等措施；

⑥砌筑前首先将砌块上的浮潭清扫干净；

⑦外墙砌体严禁设置脚手眼（洞）可采用里脚或双排立柱外脚手； 4.5.4砌块排列要求及操作方法

①砌块排列时，必须根据设计尺寸，砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸；

②灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的芭不得大于15mm。如采用粘结砂浆砌筑时，竖赂类缝的宽度和水平灰缝的厚均应控制在1～3mm以内； ③排列砌块时，应昼采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块；

④外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬样式，交错搭砌。砌体上下砌块互相错缝搭砌，搭接长充不宜小于砌块长度的1/3；

设置预埋件 镂槽钻孔 19