车床操作手册

PS 操作手册

5.3.10.2

装载

如果没有托盘更改装置，装载点就是工作区域。

托盘管理将带有成品部件的托盘提供至装载点。在夹紧周期中可以对指示灯进行编程，该指示灯促使操作人员更换工件。

在确定托盘更改后如果激活自动启动夹紧周期，在其他所有的运行模式中是通过按钮 UNCLAMP、CLAMP 或 CLOCK 来激活。

现有的夹紧回路可以通过夹紧周期自由控制。 转台也可以通过夹紧周期进行自由定位。

在定位前，X 轴必须位于故障区域外，即必须处于安全位置。 操作人员可以通过按钮“夹紧”、“松开”和“确认夹紧错误”来控制夹紧周期。

夹紧完成后，夹紧周期报告该周期结束。亮起的按钮指示“ACKNOWLEDGE WORKPIECE CHANGE”（确认工件更改）[“WST-WECHSEL QUITTIEREN”]来确认夹紧的结束。操作人员关闭门并操作按钮。

通过该托盘获得“未加工部件”的属性，在工作区域内进行的操作完成时立即进行托盘的更换。卸载工件时立即开始加工。

如果防护门打开，仅在双手操作（如果可能的话）时进行运动。

为了该目的，用一只手操作“松开/夹紧”按键中的一个按键，并用另外一只手操作双手按键（位于操作员面板前部的左右侧）中的一个按键。

“夹紧”和“松开”指示灯说明编程的夹紧回路达到了各自的压力。

如果在分配的时间内，夹紧压力未达到编程夹紧回路的压力，指示灯 “Acknowledge clamping error”（确认夹紧错误）报告该情况。

如果不存在 “Acknowledge clamping error”（确认夹紧错误）按键，需使用 FMQ 来确认该错误。 这样夹紧回路设置为非 OK（正常）。

夹紧回路可以再次进行松开和夹紧，或者可以通过操作按钮 “Acknowledge clamping error”（确认夹紧错误）来报告夹紧状态。

如果未达到松开压力，操作亮起的按钮 “Acknowledge clamping error”（确认夹紧错误）不会产生任何影响。这样，必须通过主控制台来操作 “FMQ”。

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6

6.1

刀具管理

安全说明 小心！使用每个刀具时，必须遵守刀具制造商的规定，特别是关于可行的最大速度的规定。

更多重要信息，请参考下图速度和刀具的相互关系。 出于安全的原因，请在设置速度时牢记该相互关系。

根据刀具直径确定的最大速度

以rpm为单位的速度 以 mm 为单位的刀具直径

图 29 根据刀具直径确定的最大速度

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6.2 基本信息

刀具管理是通过不同的列表组织起来的，代表了使用的刀具的不同方面。下面是相关的列表。

刀库清单：

在刀库清单中的一个刀库的刀具都是以刀库位置编号递增的方式进行显示。可以进行搜索、显示和更改大部分数据。该列表主要用于装载、卸载和更换刀具期间在刀库之间更换刀具。

刀具清单：

在刀具清单中，刀具按照递增的内部 T 号码的排序标准进行显示。如果使用少量的刀具且你准确知道刀具在刀库的位置时请使用该列表。

工件校正清单：

激活的周边刀具的刀刃显示在工件校正清单中。根据递增的 D 编号进行分类。这些数据可供搜索（以 D 编号，DL 编号）、显示和更改。使用该列表进行更改和监控校正、项目的编号和刀具刀刃的参数。

刀具柜：

刀具柜仅包含“实际的”刀具。“实际的刀具”包含与刀具相关的“校准数据”（即实际刀具尺寸、刀具磨损等。）。“实际的”刀具通过其“刀具名称”和关联的“duplo 号码”来明确定义。“duplo 号码”将实际数据分配至“实际的”刀具。

刀具目录：

该刀具目录仅包括“理想的”刀具。“理想的”刀具包含与刀具相关的“主数据”（即额定的刀具尺寸、刀具没有磨损等。）。“理想的”刀具通过其“刀具名称”来明确识别。

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6.2.1 刀具管理的基本功能

刀具管理提供可供选择的各种刀具。你可以将几何及技术数据赋值至各种类型的刀具，并利用该方式建立刀具主数据。

另外，每种刀具有不同的样品，你可以将当前使用的刀具的数据（使用数据）赋值给相应的样品。 你可以通过软键“刀具管理”从“参数”操作部分开始刀具管理。

之后第一个刀库清单列表会显示出来（图 30）。 刀库中可用的刀具的切割数据显示在刀库清单上。

图 30 刀库清单 1（切割数据）

通过软键 “Mag-List 2”（刀库清单 2） 和 “Mag-List 3”（刀库清单 3）可以访问更多的清单。相关的全部监控数据都显示在刀库清单 2 中，刀库清单 3 中显示的是刀具的标识。

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