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电池基本材料及重要工序介绍

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  • 2025/6/15 0:11:34

9、 对配料人员要加强培训,确保其掌握专业知识,以免酿成大祸; 10、 配料的关键在于分散均匀,掌握该中心,其它方式可自行调整。

五、 总论:随着电池制程的日益透明,锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密,因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血,同样的材料,有的厂家用起来特别顺利,有的厂家就麻烦百出;有的厂家用中档的材料可以做出高端的电池,而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹;本人在此发表配料的基础知识,旨在让大家对配料的了解多一些,少走一些弯路;但因本人水平有限,难免有疏漏之处,希望大家多多批评指正。我也期望大家在工作中认真研究,真诚交流,大胆创新,团结起来,共同促进中国锂离子电池生产水平的提高。 关于负极掉粉:

1、我们目前主要是从铜箔、胶和草酸上面着手,而且也有点经验,能够搭配制作出较好的负极极片了。

2、对于用网或泡沫网作为骨架的话是没有影响的或者说影响不大,但是如果是铝箔或铜箔作为骨架如锂离子电芯,则如果是正极的A面附料少而对应的负极A面料多的话会增加电池的不可逆容量,如果正极的B面符料多而与之相对的负极B面附料少的话在充电时由于负极不能接纳足够的锂离子则锂离子会聚集在负极表面当聚集到一定程度时少则发生自放电过大,多则会形成内部短路。所以一定要保证两面的附料量在一定的允许范围内

3、如果是水性,SBR的粘结性能是很好的,尤其是涂层与基材(Cu foil)的粘结,要好于PVDF;但是粉体之间的粘结救较难控制,因为SBR在水或者浆料中是以乳液形式存在,即依靠点粘联构建极片结构。如果你确信粘合剂量没有问题,那只有从改善浆料的分散入手,相信油效果。

电解液对电池性能的影响: 1、应该会有很大影响,电解液在超过50度就会非常不稳定,对正负极材料的性能都有影响。

2、不同正负极体系的搭配需要适合的电解液体系才能发挥最佳性能!!!也就是说,相同电解液针对不同正负极体系性能发挥有所不同!

3、如果你使用的电解液中含有添加剂VC则温度高影响会比较大,常温下VC在有氧和光存在的条件下很容易分解,温度对其影响更大! 4、就目前国际标准电液lipf6体系而言:

1M lipf6 EC:DMC 1:1 RT(9ms) 低温性能差,-10℃EC结晶 1M lipf6 EC:DEC 1:1 低温略好 挥发性气体 对锂不稳定

改进方向:在不影响碳电化学性能条件下,三元体系或者四元体系 例如:1M lipf6 EC:DEC:DMC 1:1:1 (SONY) 等等

lipf6体系优点:对铝稳定、电导率高、SEI容易形成...... 缺点:溶剂中80度分解、水解.....

总体上说,各厂家针对负极材料不同的会选择合适配比的电解液配方 5、小弟我不久前做过电解液中添加不同ppm水的实验。100ppm、200、250、300、500、800、1000、2000ppm的,小弟发现当水分含量达到300ppm时,电池

化成后的厚度就有较明显的变化了,其余象封口后、分选后的厚度、自放电率等都无多大的差别,也用PFMEA的方法模拟加入过酒精、丙酮、DMC、结晶等,发现酒精的破坏性最大

6、SEI模除了和成分(材料,电解液,辅料等)有关外,化成制度也有很大影响。

至于那种化成形成的SEI最合适,需要很好的测试手段,目前我们正在测试不同的化成制度跟他的形成关系。 7、根据我的所知,DMC和EC配合使用,比DEC和EC配合使用好,因为DEC会造成碳负极上的不可逆嵌锂,造成初始容量变低,而且会在电解液里形成沉淀。另外,六氟磷酸锂不纯的情况下30度以上都会发生分解,纯度高的六氟磷酸锂在80~130度下可能会部分分解。

我刚毕业,工作才两个月,以上结论完全在文献中看到,实际情况可能会不同,比如,负极材料表面处理过了,结果肯定不同,如果有什么不对,希望同行指点!:)

8、电极与电解液的匹配没有固定组合,不同的电极材料在同一电解液中的性能都不一样。相对研究更多的是负极与电解液的相容性。对于EC:DEC与EC:DMC的优劣问题,实验发现前者的润湿性明显好于后者,容量二者之间相差并不是很大,循环性能没有深入。SEI的形成一般在0.7V左右形成(相对金属锂)当然是希望形成的电位高些。

9、其实就负极而言,成膜的电位是比较高的,一般高于0.8V(石墨),而后才是嵌锂阶段,直到负极电位接近0V,请注意,千万要控制住不要低于0V,那样会出现析锂了。其实所谓成膜添加剂,有些就是在更高的电位成膜,来减少EC等在负极表面成膜而造成的不可逆容量。

就整个电池电压而言,是在电压较低的时候成膜,此时正极电位刚刚爬到3.90V以上,考虑到极化的影响,成膜电压应该在3.35V或更低。大家可以做试验,用极小的电流,来观察是否有“平台”出现,当然要细心观察。 10、 电解液的量应该在3.5g/Ah左右,根据不同的正负极材料,再进行适当的调整。电解液的量不能太小了,否则会影响电池容量的发挥,化成时也会消耗一定量的电解液。

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9、 对配料人员要加强培训,确保其掌握专业知识,以免酿成大祸; 10、 配料的关键在于分散均匀,掌握该中心,其它方式可自行调整。 五、 总论:随着电池制程的日益透明,锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密,因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血,同样的材料,有的厂家用起来特别顺利,有的厂家就麻烦百出;有的厂家用中档的材料可以做出高端的电池,而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹;本人在此发表配料的基础知识,旨在让大家对配料的了解多一些,少走一些弯路;但因本人水平有限,难免有疏漏之处,希望大家多多批评指正。我也期望大家在工作中认真研究,真诚交流,大胆创新,团结起来,共同促进中国锂离子电池生产水平的提高。 关于负极掉粉: 1、我们目前主要是从铜箔、胶和草酸上面着手,而且也有点经验,能够搭配制作出较好的负极极片了。 2、

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