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九三宾馆工程
实铺法施工工艺为:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
木地板施工要领
1. 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
2. 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,
预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3. 木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板
漆,进行抛光上蜡处理。
5. 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板
与居室温度、湿度相适应后才能使用。
6. 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致
的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面
均应进行防腐处理。
8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持
室内温度、湿度的稳定。
9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品
保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
注意事项
1. 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。 2. 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 3. 粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
塑料防静电地板施工工艺
铺设塑料地板主要施工流程
(1)半硬质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
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(2)软质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
(3)卷材塑料地板:
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
施工要点
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。 块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
注意事项
(1)对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板,分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称。
(2)铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。 (3)铺贴后3天不得上人。
(4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0.5%的余量,因为塑料在切割后有一定的收缩。
地毯铺设施工工艺
铺设方式
地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设:
是指将地毯明摆浮搁在基层上,不需将地毯与基层固定。
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固定式铺设:
固定式铺设有两种固定方法,一种是卡条式固定,使用倒刺板拉住地毯; 一种是粘接法固定,使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺
(1)卡条式固定方式:
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。 (2)粘贴法固定方式:
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
1. 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的
下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
2. 倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板,倒刺板距踢脚板8毫米。
3. 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒
毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 4. 粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟,待胶液变得干粘时铺设。
5. 地毯铺设后,用撑子针地毯拉紧、张平,挂在倒刺板上。用胶粘贴的,地毯
铺平后用毡辊压出气泡。
6. 多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。
7. 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应
从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
注意事项
1. 注意成品保护,用胶粘贴的地毯,24小时内不许随意踩踏。
2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,
并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。 3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费。
4. 地毯铺设后务必拉紧、张平、固定,防止以后发生变形。
第五节 质量保证措施
1. 地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。
2. 作好技术交底工作,严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规
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范要求进行施工。
3. 每道工序施工完成后需报监理验收,合格后方可转入下道工序。 4. 每个楼层不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。 5. 施工时应安排好施工顺序,混凝土应随捣随抹,保证混凝土能在初凝前抹平,
终凝前压光。确保混凝土振捣密实,尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。 6. 每块混凝土应保证连续浇筑,不留施工缝。
7. 地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
8. 切缝时间要控制好,砼养护5~7天后才能切割,否则容易造成砼地面破坏,
并要放线控制,保证线缝顺直。
9. 认真进行基层处理:砼面须先进行界面处理
10. 注意砖的浸泡:砖在使用前必须清洗干净,用水浸泡2小时以上凉干或擦干
(达到外干内湿)后方可使用。
11. 严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。
12. 12.排砖不当,影响美观:严格以样板间引路。注意整体考虑排砖, 整砖
套割吻合,砖纹理通顺,花色协调,色泽均匀。
13. 地面不平整,分格缝不匀:认真进行基层处理;灰饼控制点适中;仔细选砖。 14. 对于有缺陷的砖严禁使用;操作时不要用力敲击;防止其它工序施工碰撞砖
面。
15. 打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。
16. 勾缝完及时擦净;防止其它工种和工序污染砖面。
第六节 成品保护措施
1. 混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋角钢、线槽和线盒,严禁践踏或破坏。
浇筑中如发现角钢、线槽或线盒有松动时,要及时通知预埋施工方处理。对于角钢、线槽的成品保护设施严禁私自拆除。在切缝时同样要注意保护线槽。 2. 线槽出线口位置在砼浇筑前,责任师要督促安装人员将其盖好。
3. 地面养护期间不准上人,其它工种不得进入操作,在此地坪走廊一侧搭设栏
杆挂上提示标语牌。
4. 养护期过后,进行其它工种操作时,要注意对成品地面的保护,严禁磕、砸,
严禁在地面上直接拌和砂浆,水电安装及吊顶工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时,钢管不要直接立在地坪上,应垫上木板,拆除时钢管不能直接往下仍,应随拆随把钢管拿走。
5. 在运输、装卸、堆放过程中,特别注意保护好面板,要轻拿轻放,不要碰坏
面层和边角。在镶贴施工过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,门框用铁皮钉住包起来,运灰车采用窄车,以防止碰撞门框或已做好的墙面。 6. 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
7. 砖地面完工后,要将房间封闭,防止人员进入房间,踩踏地面。
第七节 安全、文明施工保证措施
1. 在使用混凝土振捣器进行振捣时,操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
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