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施,工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。 3) 核查施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工需要。
4) 审查开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。 4. 对预应力管桩的质量监控:
1) 检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 2) 检查管桩砼强度、钢筋力学性能、管桩出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
3) 对预应力管桩在现场进行全数检查: 5. 管桩桩位的测量定位:
1) 管桩桩位的定位工作,宜采用J2经纬仪及钢尺进行,其桩位的放样误差,对单排桩≤10mm,群桩≤20mm。
2) 管桩桩位,应在施工图中对其逐一编号,做到不重号,不漏号。 3) 管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核,监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检,总承包方复检,监理单位对测量定位成果进行检查(简称“两检一核”)无误后共同验收。 6. 监理监控注意事项
1) 加强预应力管桩的进场检查验收工作。
2) 压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。
3) 对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。
4) 土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方,更应加强保护。土方开挖,宜在压桩后,不少于15天进行。 5) 雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水盲沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
6) 预应力管桩施工结束后,应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%,且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%,且不应少于10根。 2.5.2 深基坑施工
深基坑施工中采用的施工工艺种类繁多,监理工程师应当掌握各种施工工艺的技术特点及有关规范要求,加强对隐蔽工程的验收,对灌注混凝土、深层搅拌、高压旋喷注浆等重要的施工工序要实施旁站监理。 1. 施工方案审核
1) 基坑工作开始前,项目监理部人员必须认真熟悉设计图纸、地质资料及相关规程、规范,要求施工单位报送专项施工安全方案并由项目监理部组织审核。
2) 重视对工程勘察报告的审查。检查报告的内容是否符合规范的要求,含水层与隔水层的分布、岩性以及水位、水头等。
3) 重视对基坑支护设计图纸及施工方案的审查。审查的主要内容有:基坑围护结构及支撑体系、基坑降水与止水帷幕选取的形式(方法)
是否可靠、合理,检查基坑平面尺寸能否满足水池施工的空间要求等。有的工程就是因为基坑预留尺寸过小,而对水池外墙的支模、防水、回填等施工造成很大的困难。另外,检查止水帷幕墙体是否达到含水层底板以下lm~2m,也是很重要的。
4) 重视对基坑开挖施工方案及基坑监测方案的审查。审查的主要方面有:基坑开挖是否遵循“分层、分区(分块、分段)对称均衡开挖,先撑后挖”的原则,基坑监测的项目、测点布置、观测方法、观测频率和临界状态报警值、监测结果处理及反馈等是否符合该基坑工程的安全等级要求和现场的具体特点。 2. 水泥搅拌桩搅拌桩质量监理监控措施
1) 搅拌桩施工应全过程旁站监理,做好现场监理记录,并应检查承包人施工管理人员和施工质量自检人员是否也能跟班管理和及时处理问题。若未能落实质保措施,应责令整改直至下令停止该工程的施工。
2) 施工前必须进行工艺试桩。
3) 经常检查水泥用量,水泥浆拌制的数量,供浆过程中,灰浆搅拌机要不停的搅拌,防止水泥浆离析,不得有断浆现象;要严格控制深层搅拌机的提升速度,务必使水泥与土搅拌均匀;要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。 4) 每延米喷浆量的控制:
① 水泥用量的控制。每延米水泥用量应符合设计要求,水泥浆的制备及注入均应旁站监理,并记录逐次核实签认。
② 旁站监理单桩施工喷浆,发现喷浆不足要及时补喷。多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿,不满足设计要求的桩应责令返工重打。
③ 每工班工后电脑记录的打印要旁站并立即签证,对记录应审查和分析。喷浆量应沿桩长方向分布均匀,不允许以允许误差的下限来人为控制每延米喷浆量,若发现系统偏小的情况应及时指出、制止。多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿、现场返工。 5) 打入深度控制:
① 通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度,旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观控制。
② 通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变,确认已打至相对硬层。 ③ 审查旁站打印的电脑记录。该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时,应及时找原因、采取纠正措施。
④ 通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录,若与施工记录相差较大,应责令返工补打。
⑤ 桩位、倾斜度、复搅长度、桩径等的质量控制。
除复搅长度由电脑记录外,其他均应由自检人员现场跟班检查并记录,包括各桩的施工时间、桩的编号、钻杆倾斜度、钻杆下部定位时的桩位偏差等。桩径由每工班检查钻头直径是否满足要求进行控制。随着施工进展,应随时复核桩位放样位置,以防由于人为、机械移动震动等因素造成桩位发生偏移。 6) 断桩处理:
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