农村饮水安全工程施工组织设计

5、环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施。 七、工艺流程

管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型 1、管材准备：准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10％。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0的变化，最终将较准确的P0值记录在工艺原始记录卡上。

1）、设备系统对接压力确定（P2）： P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0

P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e: 壁厚 D: 外径

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积

2）、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。熔接过程压力－时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数表的示。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴到加热板面上，

观察待焊面在加热的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区

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周围形成两道均匀的焊环

3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。

4）、当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。

6）、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。

八、管件熔接压力－时间关系曲线 P1： 吸热压力 P2： 预热及焊接压力

t1： 预热时间（卷边凸起达到预定高度的时间） t2： 吸热时间 t3： 转换时间 t4： 加压时间 t5： 冷却时间 焊接参数的确定： －焊接温度： 210±5℃ －压力P1： 低

－压力P2： P2＝P×π ×e×(D-e)/s+ P0 P: 单位对接面积应施加的力为0.18－0.22N/mm2 e: 壁厚（mm） D: 外径（mm）

S: 焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 t1：卷边凸起达到0.5＋0.1e(mm)高度的时间 t2：18e(s)

t3：最大3+0.01D(s)

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t4：最大3+0.03D(s) t5：15+0.5e(min) 2.2管道试压

1、管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。

2、试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于 50cm（要分层夯实），后进行试验。

4、管道试验的长度不超过 1000m，过河渠管要单独进行。 5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。 2.3管道回填

1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待水压合格后，再回填其余部分。

2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。

3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。 4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖

向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。

5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录确认管道回填质量。

6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可 进行下一层土的回填。

7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡

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低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 2.4闸阀安装 2.4.1检验

阀门必须配有制造厂家的合格证书。地下阀门必须砌筑相应的阀门井。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸，进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼、锈蚀及凹陷应不超过壁厚负偏差。清除杂物，检查阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必要时要进行解体检查，检查要求如下：

（1）、阀门材质正确；阀座与阀体结合良好；阀芯与阀座的接合良好；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适当，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的接合良好。

（2）、验证合格的阀门应及时补做脱落处的防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂的阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。 2.4.1阀门安装

（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

（2）、阀门安装必须垂直安放在支承座上。

（3）、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。 2.5、管道附属工程 2.5.1井体砌筑

混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定，当环境类别为Ⅱ类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。混凝土中可根据强度适当采用外加剂，采用外加剂时，执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的有关规定。膨胀剂的选择须经设计单位确定。 2.5.2地基处理

基坑开挖前应探清楚其他地下管线的位置，并保证安全。当采用机械开挖基坑时，坑底

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