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年处理10000吨槐花米提取车间工艺设计

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  • 2025/6/21 22:11:36

2 操作时间和批次的确定生产制度

生产制度

前处理车间:年工作日250天,一天一班制,每班8h。 提取车间:年工作日250天,一天两班制,每班8h。

按照文献中提到的时间,在前处理阶段,经过挑选,洗药,烘干,粉碎过筛,在一天一班,每班8h,能满足提取车间的工作进度。

在提取阶段,3次碱溶,每次0.5h;酸沉需1.5h;大孔树脂吸附洗脱,经计算需历时1.25h; 由于是工业化连续生产,取操作中最长时间并加上时间余量为生产一批时间。所以,我们设定时间余量为0.5h,供加料卸料以及一些时间的耗费,故单批生产时间为2h。 故在提取车间,一天两班,一班四批,每批2h。

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3 物料衡算

3.1 前处理车间物料衡算

年处理量槐花米为280吨,即280000kg,年工作时间为280天,每天工作周期为8小时,每天处理3批,则每天处理量为: m?280000kg?1000kg/d280d每批处理量为: m ?1000kg?333.33kg3由于槐花米本身比较小,在采购原材料时,里面供挑选的杂物少,损耗少,忽略不计; 粉碎是槐花米前处理的损耗的重要来源,我们设定损耗按原材料的0.8%;

前处理所得量:m?2t?(1?0.8%)?1.984t

3.2 提取车间物料衡算

3.2.1芦丁粗提取的物料衡算

由每天前处理的量m?1.984t知: 提取车间每天处理8批,每批处理量m?1.984t?0.248t?250kg; 8根据文献数据,槐花米中芦丁的有效成分占14%~16%,考虑粗提取过程中的物料损失,每批250kg的槐花米可获得70.8kg的芦丁粗品,粗品中的有效成分含量占53%。 每一批次处理槐花米250kg,需要药材量10倍的石灰水,故石灰水用量

V1?250?10?2500L

石灰水中各组分含量如下: 水的质量:VH2O,1?1875L

饱和石灰水含量:V饱和石灰水,1?625L

第一次碱溶时需加入硼砂,根据文献数据,硼砂用量为药材质量的5%,故所需硼砂用量:m硼砂?250?5%?12.5kg

以上为第一次碱溶时所需各种物料的量,第一次碱溶后滤渣要再进行第二次碱溶,第二次碱溶滤渣再进行第三次碱溶。第二、三次碱溶不需加入硼砂,故其所需各物料用量如

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下:

第二次碱溶:石灰水用量V2?1670L(VH2O,2?1252.5L;V饱和石灰水,2?417.5L); 第三次碱溶:石灰水用量V3?1000L(VH2O,3?750L;V饱和石灰水,3?250L); 最终滤渣剩余量为179.2kg。将三次碱溶滤液收集,共5170L,根据文献数据,酸沉过程需使溶液pH维持3~4,故需要体积分数15%的盐酸溶液VHCl?100L。经静置,结晶,过滤等步骤,可获粗品m粗品?70.8kg,废液为5270L。整体物料衡算框图以及物料衡算图如下所示:

芦丁的粗制前处理250kg槐花米加热煮沸30minpH 8~92500L水+饱和石灰水+硼砂3877.5L+1292.5L+12.5kg1670LpH 8~9加热煮沸30min1000L碱溶抽滤2500L滤渣抽滤1670L滤渣加热煮沸30minpH 8~9滤液调节pH 3~4静置1.5h1000L抽滤15%盐酸100L酸沉调节pH 3~4静置2h废渣179.2过滤滤液过滤废液5270L粗品70.8kg 14

粗制15%盐酸107kg250kg槐米3877.5L水1292.5L饱和石灰水12.5kg硼砂总计5549kg废渣179.2kg芦丁37.5kg粗品70.8kg碱溶水3877.5kg石灰水1409kg硼砂12.5kg其他成分33.3kg总计5369.8kg酸沉水5285.3kg氯化钙3.4kg盐酸104.8kg硼砂12.5kg总计5474.8kg 3.2.2芦丁精制的物料衡算

将70.8kg粗品溶于30%的乙醇,根据文献数据,所需乙醇体积V30%乙醇?176L。将所得溶液经过聚酰胺交换树脂。吸附完成后,改用70%的乙醇进行洗脱,洗脱需用乙醇体积V70%乙醇?748L,将洗脱液收集后,乙醇挥发,回收,最终得到精制芦丁33.5kg。按槐花米中芦丁含量为15%计算,250kg槐花米中含芦丁m1?250?15%?37.5kg,最终获得芦丁m2?33.5kg,最终产率=m1/m2?89.3%。 根据文献查得资料有:

25g聚酰胺树脂,装填于体积为17ml(1.5cm?30cm)玻璃柱中。

将粗品用30%乙醇配成176L的提取液,该提取液浓度为最佳提取浓度,此条件下1克聚酰胺树脂可吸附60.9mg的产物,最终获得产品33.5kg,故所需聚酰胺的量为:

m聚酰胺?33.5?(60.9?1000)?550kg

550kg聚酰胺的装填柱的直径为d,根据资料直径高度比为1:20,计算有:

25g550kg?; 17mlVV?374L;

12?d?20d?V,代入数据有: 4d?29cm;

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2 操作时间和批次的确定生产制度 生产制度 前处理车间:年工作日250天,一天一班制,每班8h。 提取车间:年工作日250天,一天两班制,每班8h。 按照文献中提到的时间,在前处理阶段,经过挑选,洗药,烘干,粉碎过筛,在一天一班,每班8h,能满足提取车间的工作进度。 在提取阶段,3次碱溶,每次0.5h;酸沉需1.5h;大孔树脂吸附洗脱,经计算需历时1.25h; 由于是工业化连续生产,取操作中最长时间并加上时间余量为生产一批时间。所以,我们设定时间余量为0.5h,供加料卸料以及一些时间的耗费,故单批生产时间为2h。 故在提取车间,一天两班,一班四批,每批2h。

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