机械加工行业绩效量化考核案例分析

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7)进入车间前必须过滚刷，违者扣5分。

8)卫生员过滚刷要做到全面、彻底、到位，最后确认有无毛发或异物粘附，如巡查发现临进车间员工仍有毛发粘附，扣卫生员2分／人·次。 ，

9)进车间前必须摘除各种小饰品和个人物品，由门卫监督执行，违者扣当事人和门卫各10分。

10)进入车间前必须按程序洗手消毒，防止细菌感染和手套粘附异物,由门卫监督执行，违者扣当事人和门卫各2分。 11)进入车间前必须启动并经过风淋装置，等风淋机停止后方可进入车间，由门卫监督执行，违者扣当事人和门卫各2分。

12)不准穿工作服、鞋外出车间，违者扣10分。

二．原辅料收购组管理制度

适用范围：原辅料收购组全体成员 制度内容：

1)收料人员必须提前联系调度足够当日车间生产所需的原辅料，视 生产量和原料种类定量收购，以防变质腐烂。如因个人主观原因给生产造成损失，扣相关人员10—20分。

2)明确来料时间、数量和质量情况，并及时报知有关领导和车间做到“心中有数，保障有力”。数据模糊，扣5分，如造成损失视大小扣10～20分。

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3)原料车到厂后，及时通知质检部检测，经验收评定后方可卸料 入库，无特殊情况，不得私自接收，违者扣5分，如造成损失后果自负。

4)收料人员应随时了解加工过程中的原料数量和质量等情况，如发 现比预计中的偏差较大时应立即上报，否则按失职论处。扣当事人5分。

5)装卸原料要轻拿轻放、做到摆放高度适宜、整齐合理，减少不必 要的损失和浪费。

6)不定时巡查、清点露天原辅料，以防丢失。根据天气变化情况原辅料及时放置到适宜场地或采取保护措施，如因个人主观原因造成损失，视大小扣5～30分。

7)根据原料品种、数量和来料的先后次序贴标牌区分，以防车间混 用。未贴标牌扣5分，如造成损失后果自负。

三．清洗供料组管理制度

适用范围：供料组全体成员 制度内容：

1)根据车间生产能力匀速供料、充足供给，不得猛供突停。违者扣组长和当事人各2～5分。

2)加工前彻底清洗案板和工器具，未达规定要求，扣当事人和组长各5分。

3)原料必须经充分洗净后才可供给车间，违者扣当事人5分。

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4)供料员在供料过程中，在能够分辨的情况下应尽量剔除异类品种和异物。如有较大批不同品种或异物混入，扣当事人5分。

5)爱惜、合理使用工器具，不得蛮干。违者扣当事人2分。

6)不准在工作场地打闹，说笑。违者扣当事人各5分。 7)及时清除下脚料，保持周围环境清洁，未达标准，扣组长和当事人各5分。

8)原料运输小车装量要适宜，不得超载，以免洒落原料或造成小车损坏，违者扣当事人5分。

9)用小车运输原料不得狂奔乱跑，以免产生意外，违者扣当事人5分。

10)节约用水用电，不得无故浪费。违者扣当事人和组长各5分。

11)生产结束后，全面清洗、清点、消毒工器具和工作场地，并填表上报，未达标准或弄虚作假者扣5分。

四．前处理组管理制度

适用范围：前处理全体成员 制度内容：

1)在达到客户要求的前提下，用最经济、节省的方法处理原料。

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2)加工前彻底清洗案板和工器具，未达规定要求，扣当事人和组长 各5分。

3）严禁随意扔弃原料，违者扣5分。 4)不得以任何理由浪费原料，违者扣5分。

5)工具老化或损坏应立即上报更换，不得勉强使用，以免出现不合格品、造成浪费或混入工具残片。违者扣5分。 6)按规定标准操作，不得以任何理由私自改变工艺操作，违者扣30分。

7）搬运原料井然有序，不得争先抢夺、挑挑捡捡，养成谦虚礼让的好习惯。违者扣2分。

8)生产期间，非特殊情况，不得以任何理由怠工而减慢加工速度，影响后道工序和原料保鲜，违者视情节扣当事人5-10分。

9）加工完的原料要及时送入下道工序，以免影响原料保鲜，违者视情节扣当事人5-10分。

10)将下脚料按要求放入下料盒中，不得随手丢弃。违者扣2分。

11）保持周围环境清洁，未达标准要求，扣当事人和组长各2分。

12）原料不慎落地竟严格经严格清洗后才可继续使用，不得直接捡起使用更不得随手丢弃违者扣2分。

13)保持辖区环境清洁，未达规定要求，扣组长和当事人各2分。

14)节约用水用电，不得无辜浪费。违者扣当事人和组长各5分。

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