石膏深加工产品项目可行性研究报告(年产2万吨α石膏粉及20万吨高性能β石膏粉生产线项目)

“石膏深加工产品项目”

（年产2万吨α型高强石膏及年产20万吨高性能β石膏粉生产线）

第七章 消 防

7.1设计依据

1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版） 2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 3、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 4、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

7.2 采取的措施

7.2.1 总平面布置

厂区各建筑物间距都符合消防规范要求，厂区内部道路宽阔平坦，主干道宽6m，采用城市型水泥混凝土路面，道路采用环形布置，最小曲线半径6m，形成完善的环形消防车道，能确保消防车进出畅通无阻。 7.2.2 建筑设计

本项目生产车间等建筑的火灾危险性分类为丁类，建筑物耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。防火分区严格按规范要求设置，建筑构造满足耐火等级要求。所有建筑物按消防规范要求设置安全出口和疏散通道，以保证火灾时的安全疏散。

7.2.3 消防给水及灭火设备

1、水源

水源由园区现有的水管网接一条DN200mm水管至本项目，可满足生活及消防用水量要求。

2、化学灭火设施

按《建筑灭火器配置设计规范规范》的标准，本项目应在各厂房配置一定数量的干粉灭火器。

3、室内消火栓

按《建筑设计防火规范》要求，应在石膏板厂房内配置消防箱，每个消防箱内配SN65消火栓一个，Φ65口径水带二卷，Φ19口径水枪一支，并设消防软管

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卷盘一套，碎玻璃手动启泵按钮、电铃、指示灯各一个。 7.2.4 电气

厂区消防供电按二级负荷设计。

厂区内所有公共场所及各通道的出口处设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯。

消防配电设备均有明显标志，配电线暗敷都设于非燃烧结构中。保护层厚度3cm，明敷配电线采用金属排架方式，电缆电线管道穿墙孔洞四周用非燃烧材料封塞。

在传达室设置消防控制值班室。在确认火灾时，根据火情，切断相关区域内的非消防用电设备电源，通过直线电话向公安部门报警。

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第八章 劳动安全卫生及劳动定员

8.1 劳动安全卫生

8.1.1 主要设计规范标准

1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 3、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999） 4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94） 6、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版） 7、《安全标志》（GB2894-1996）

8、《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91

9、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部第3号令）（1996）

10、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 11、《工业企业照明设计标准》GB50034-92 12、《供配电系统设计规范》GBJ50052-95

13、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83) 14、各专业有关设计标准 8.1.2 工程概况

本项目为石膏深加工项目。主要有生产车间、配电室、产品库房等。 8.1.3 建设环境及场地布置

本项目在选址和设计时，充分考虑了气象、地质、雷电、洪水、地震等因素。

在本项目总图布置时也充分考虑了交通、运输、安全距离、采光、通风等因素，并符合国家有关职业安全卫生的规定。 8.1.4 生产过程中职业危害因素的分析

1、粉尘和烟尘

生产车间内石膏的煅烧、粉磨、储存、输送等生产过程中，原料及成品主要以粉状形态存在，产生大量的粉尘，粉尘随其输送的气流外逸或随废气排放到大

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气环境中。煅烧尾气也产生烟尘。

2、车间散热

石膏煅烧设备、石膏煅烧供热的热风炉及锅炉，在生产过程中会产生一定的热量。操作不当或失误造成的烫伤。

3、废渣

煤燃烧后的煤渣。 4、噪声

车间内的大风机、磨机、等设备运行时均产生一定的噪声。 8.1.5 采用的主要防范措施 （1）除尘

粉尘是石膏生产企业最为严重的职业危害源，操作人员长期吸入石膏粉尘，会对肺部及身体带来一定程度的损害，在本项目中扬尘较大的生产点均设置了收尘设备，对工作环境进行净化，其他工艺衔接点均采用密封垫密封，使其在密封装置中进行，排气点均经收尘设备处理后排放室外，以保证车间空气含尘浓度符合国家卫生标准

（2）废渣

用于铺路填坑或集中堆放； （3）噪声

噪声是一种恶性刺激源，它对人体的危害较大，除听力损伤外，还使工作效率下降，失误操作和工伤事故增多，在本项目生产线中的磨机房属主要声源，且属噪音设备，供热烟气炉的鼓、引风机等基础采取减振设施。本项目从以下几个方面来控制其危害。

A、从工艺布置上尽量减轻噪音危害，把强噪音车间和办公楼及一般可分离车间分开隔离，把同类型的噪音声源集中布置，减少燥声污染面。 B、在设备选型上，选用性能好，低燥声的设备。

C、对不同要求的控制室、操作间，采用相应的隔音、消声设施。 （4）其它

a、为改善生产车间操作工人工作环境，合理有效的采用生产自动控制，减少或取消职工与强噪声设备和扬尘点的接触次数和时间。尽可能的采用集中控制

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