石膏深加工产品项目可行性研究报告(年产2万吨α石膏粉及20万吨高性能β石膏粉生产线项目)

“石膏深加工产品项目”

（年产2万吨α型高强石膏及年产20万吨高性能β石膏粉生产线）

主要建筑物、构筑物特征一览表 表5-1

名主跨×长 (m) ×(m) 占地面积（m2称 年产10万吨高性能石膏 生产线 16.5-60 年产10万吨煅烧线配套年产2万吨高强石膏生产线 21-60 ） 1353 1722 建筑面积（m2） 990 1260 建筑高度（m） 16.5 16．5 层 数 1 1 生产级别 丁 丁 抗震设防烈度 8度 8度 耐火等级 一级 一级 基础 钢筋砼独立基础 钢筋砼独立基础 承重结构 柱或承重墙 钢柱 屋架(大梁) 钢梁 钢梁 楼面板 / 屋面板 彩板 彩板 墙围护结构 体 彩板 彩板 屋面保温或隔热层 彩板内衬矿棉 彩板内衬矿棉 屋面防水层 / / 门 窗 塑钢 塑钢

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“石膏深加工产品项目”

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5.3 电气与控制

5.3.1 供电系统

本项目供电可由园区供电系统的接入，本项目总装机容量1300kW，全部为新增，电价0.47元/千瓦时。考虑到其它用电容量（如办公室和员工宿舍用点）总的用电容量按1400 kW考虑。本项目设置的配电房，配置S11-1400KVA/10-0.4KV变压器，供电有充分保证，完全可满足本项目用电要求。 厂区及车间配电采用封闭式母线槽树干式和电缆放射式供电相结合的方式，电缆线路敷设主要采用沿电缆桥架或穿钢管敷设方式。

照明与动力分别供电，照明系统用电单独核算。生产车间生产照明主要采用新型高效节能工矿灯，其他生产辅助建筑等视不同情况采用高效节能工矿灯、普通工矿灯或荧光灯等节能灯具。 5.3.2 生产与控制

该项目生产线控制系统采取电气控制方式。电气控制采取“两地控制方式”，即将所有电气控制柜依据生产工艺的要求依次摆放在中心控制室，又在设备的附近设置启动，停止按纽。

在正常生产时，按照工艺要求和具体生产的实际情况，各个设备的控制均采用单机控制。 5.3.3 防雷与接地

该项目按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施。生产线接地保护采用TN-C-S接地系统。工作地、保护地及防雷地等均采用综合接地体，接地电阻小于4Ω。 5.3.4 电修与仪修

在生产车间内设置电、仪修理间，添置一定的设备，完成日常生产中的维修工作。 5.3.5 通讯

通讯设施根据实际情况适当增加部分设备。

5.4 给水与排水

5.4.1 给水

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本项目用水主要是高强石膏产品生产用水（主要是蒸汽锅炉用水）为50m3/d，除生产用水外，少量的员工生活用水，日用水量共60m3/d。本项目生产用水，由园区的供水系统接入，采用生产、消防和生活三合为一的给水系统。给水工程接入园区供水管网，可满足生产用水，供水管道管材采用UPVC或ABS等塑料管。 5.4.2 排水

污水主要是地面的废水，此废水不含有害物质，经沉淀后，且是重复使用，故日排水量极少。废水可沉淀泥污后与雨水直接排入现有排水系统。 5.4.3 消防

根据《建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)》, 室外消防水量15l/s. 室内消防水量10l/s。

厂区消防系统为临时高压制消防系统，厂区生产、消防水管网采用环网。 生产车间和库房等按《建筑灭火器设计规范GBJ140-90(1997年版)》设计配置相应灭火器。 5.4.4 废水处理

生产废水含少量石膏，经室外沉淀池沉淀处理后外排。生活污水由化粪池处理后排放。管材采用UPVC或ABS等塑料管。

5.5 热 力

5.5.1 供热及供热设备的选型：

根据工艺要求，年产20万吨石膏粉煅烧热源，拟采用煤（气）作为热源，煅烧窑需供热量为2-720×4.18×104kJ/h，考虑热网等损失，供热车间热风炉的设计供热能力为2-800×4.18×104kJ/h。该生产线选用供热能力为800×4.18×104kJ/h的燃煤（气）热烟气炉2台。该热烟气出风温度为950℃±50℃，煅烧系统配备完备的点火、燃烧、测温、送风、及安全报警装置及相关的控制设施，从而达到控制物料的煅烧温度、提高热利用效率的目的，以保证产品质量、保证安全生产的目的。

根据工艺要求，年产2万吨高强石膏粉项目中，蒸压后的熟料一部分为出釜后送入煅烧窑烘干或自然晾晒后经破碎后煅烧；考虑生产组织及产品质量及节能，尽可能采用出蒸压釜后直接进入煅烧窑，可充分保证产品性能，节能降耗。

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5.6 供暖与通风

1、供暖: 该地区年平均气温6.2 C, 极端最低温度-28.1℃，，由于生产车间均有高温煅烧设备，故冬天生产车间不需采暖，不设供暖设备。

2、本生产线各厂房在建筑上考虑良好的自然通风。下侧窗、门进风，天窗排风。由于本项目生产车间都有发热窑炉（主要生产设备），个别车间及控制室根据需要可考虑机械通风降温，安装换气装置。

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