产品样机问题追踪分析机制

产品样机问题追踪分析

1. 实行目标

基于可制造性设计的理念，改进产品的制造工艺。在不影响产品功能的前提下，从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程中进行参与，依据对设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议，使产品标准化、简单化，让设计利于生产及使用。简化工艺流程，选择标准型零器件，减少复杂性的工艺，减少整个产品的制造成本。

保证产品研发中样机问题的可追溯性，确保每一个问题都得到解决，同时也可作为后续出现相关问题的解决方案参考。在产品后期，关于问题记录的相关信息也可作为产品失效分析的数据基础。

2. 实行意义

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降低成本、提高产品竞争力； 优化生产过程，提高生产效率； 确保产品问题不被遗漏；

作为问题追溯和失效分析的经验参考。

3. 实行方法

通过样机问题追踪分析报告记录在产品开发的各个阶段中产品样机出现的问题，确定问题负责人，并持续追踪，直至问题解决或关闭。

由工艺工程师进行主导，在每个产品阶段样机组装和测试的过程中，收集并记录此过程中出现的所有问题，分类填写至问题追踪表中，再由相关问题责任人负责提供解决方案，在每个产品阶段完成后的总结性会议中进行统一讨论。

样机问题追踪分析报告分为两页：问题追踪表和统计表。

3.1 改进项追踪表

共有10栏，如下图所示：

3.1.1 问题描述与图片描述：

详述问题状况，对外观、功能或制造产生或可能产生的影响； 3.1.2 发现日期；

3.1.3 严重程度：

分为高、中、低三个下拉选项，依实际情况评估问题对产品的影响的严重程度。 3.1.4 所属类别：

分功能、性能、外观、装配四个下拉选项。

功能：产品预期功能实现情况，一般涉及功能实现的问题严重程度都为高； 性能：产品性能稳定性及可靠性；

外观：包括外观尺寸公差、间隙、段差，丝印、开孔等的位置；

装配：涉及产品装配顺序、装配难度或可能影响产品量产制造等方面的问题，制造、安装、维修等工艺性的问题；

3.1.5 问题追踪：

每次更新时填写问题，详述解决进度状况； 3.1.6 解决方法：

填写解决对策，也可分长期对策和短期对策两种对策； 3.1.7 问题责任人： 按问题实际情况填写； 3.1.8 问题解决状态：

分为问题分析中、解决方案待实行、解决方案验证中、已解决和已关闭五个下拉选项。

1) 问题分析中：问题已发现，正在分析原因，寻找解决方案； 2) 解决方案待实行：问题原因已找到，已提出解决方案，待实行； 3) 解决方案验证中：解决方案已实行，正在等待验证结果；

4) 已解决：解决方案已在多台机器中实行并解决问题，但需要多台验证； 5) 已关闭：一般分为几种情况：问题解决成本较大，决定忽略的问题，一般都是严重程度低的问题，在关闭的同时需要告知相关单位可能存在的风险；决定由作业克服的装配问题，在关闭的同时需要在作业流程书中重点标注此部位的工艺手法。

3.2 统计表

统计表通过图表方式展示问题分类、严重程度、解决状态三个条目的子项所占比例。 分类统计：

严重程度统计：

解决状态统计：