锅炉点火启动升温升压过程控制

锅炉点火启动升温升压过程控制

一、AB层#1—4角油枪投入条件:

1. AB吸风机运行。 2. AB送风机运行。 3. 投油允许8项条件满足。

4. SOFA风门全关、CCOFA风门根据大风箱差压调整，AB油二次风开度在40%

以上，AA层60%，A层周界风20%、A1/A2层30%，其他风门在10%以内。 5. 燃油母管压力3.0～3.2MPa。

6. AB层#1—4角油枪清理完毕、就地截门、吹扫阀开启。 7. 大风箱压差0.3～0.4KPa。

8. 启动流量控制在570～610t/h之间。 9. 火焰电视投入正常。

10. 总风量40%-45%,风量调整在手动。 11. 炉压投自动。

12. 布袋预涂灰完毕、浆液循环泵运行一台、袋区走旁路。 13. 炉底关断门关闭。 14. 预热器吹灰系统正常。 15. 值长令点火。

二、AB层#1—4角油枪投入：

1. 依次投入AB层#1—4角油枪，投入每一支油枪时待炉压回头稳定后再投

入下一支。

2. 就地观察油枪燃烧情况，适当增加AB层油枪及临层风门的风量，保证锅

炉着火稳定，燃烧充分

3. 油枪着火稳定后，开始启动投入微油点火系统。 4. 预热器吹灰辅汽正常投入。

5. 监视分离器出口水温温升速率在1℃/min。

三、微油系统投入条件:

1. 分离器出口水温温升速率小于1℃/min。 2. AB一次风机运行、密封风机运行。

3. B磨煤机具备暖磨条件，B磨煤仓上煤充足。 4. 风道燃烧器具备投运条件。 5. 微油枪具备投运条件。

6. 一次风压控制在6.5—7.0KPa。

7. 微油抢雾化片调整为150KG/小时，入口门节流油压调整为1.0-1.5 MPa. 8. 微油点火监控系统投入。

四、微油系统投入:

1. 调整B磨煤机各风门，开始暖磨。

2. 关闭风道燃烧器冷却风门，就地和盘上联系投入风道燃烧器（防止壁温上

升较快，若上升较快接近上限可节流油枪入口油量或间断启停风道燃烧器）。

3. 调整微油抢就地油压1.0-1.5 MPa、调整风门30%以内、风速18m/s左右，

依次投入微油点火四支油枪，监视风道燃烧器壁温＜400℃，少油点火燃烧器壁温＜650℃（投入时要缓慢，先进行蒸汽吹扫，防止油压波动大灭火，灭火后可多投入几次直至着火正常）。

4. 调整磨煤机旁路风门、容量风门进行暖磨，期间可进行对B磨一次风管每

支进行吹扫，吹扫时加强对一次风压、炉压、火焰电视的监视，做好局部爆燃或尾部预热器自燃的预防措施（监视好炉膛温度、负压、预热器烟温等测点）。

5. B磨煤机达到启动条件，启动磨煤机。缓慢建立料位，控制最小出力10t/h，

根据着火情况逐渐加大出力，保证煤粉着火稳定，燃烧充分，控制分离器出口水温温升率1℃/min，磨煤机出口温度保持在65-75℃左右。若启动后磨煤机内有水或煤质较湿，电流、差压不正常，应停止给煤进行磨煤机吹扫，直至电流、差压正常再恢复磨煤机正常出力。

6. 若磨煤机内有积水或积粉及其他影响启动条件时，可适当延长投油时间或

增投油枪，一切以保证燃烧稳定、锅炉安全为原则。

7. B磨煤机出力稳定后，开启渣斗关断门。通知脱硫投入电袋电区除尘。

8. 稳定燃料进行热态冲洗（条件：分离器出口水温170℃，控制150--190℃

之间）

9. 当分离器压力0.2MPa时关闭空气门，0.5MPa时关闭疏水门。

10.空预器出口一次风温＞150℃℃，及时停用风道燃烧器运行，并开启风道燃烧器冷却风门30%。

11.当B磨煤机出力＞50%时，准备启动第二套制粉系统（A/C磨煤机）并暖磨。

五、第二套制粉系统（A/C磨煤机）投入条件：

1. 分离器出口水温温升率小于1℃/min,水冷壁出口最大温升率＜220℃/h

（＜105℃/10min)，主/再热蒸汽温升率不大于1.5℃/min。 2. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）进行暖磨，C磨煤机优先。

3. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）进行一次风管每支进行吹扫，注意事项同

上。

4. 提醒脱硫进行电袋补涂灰。

六、第二套制粉系统（A/C磨煤机）投入:

1. B磨煤机出力在40吨以上。

2. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）暖磨条件满足。

3. 第二套制粉系统（A/C磨煤机）投粉条件满足，启动第二套制粉系统。 4. 调整启动第二套制粉系统对应的二次风门及保证大风箱差压。 5. 调整好高低旁开度，保护好再热器。

6. 全面检查锅炉水冷壁、过热器和再热器金属壁温正常。

7. 机组启动温度控制 表4－3

序号 1 2 3 4 5 6 项目 省煤器出水温度 锅炉水温 最大温差<111℃ 水冷壁出口最大温升 炉膛出口烟气温度 水冷壁中间集箱入口温差 减温器出口的过热汽温 <220℃/h，<105℃/10min 再热汽通道建立前，炉膛出口最大允许烟气温度560℃ 最大运行温差180℃ 最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温度高5℃ 要求 最大限制：亚临界压力下出口水温高于饱和温度10℃ 锅炉上水温度为 105℃～120℃，省煤器入口和出口的允许序号 7 8 9 项目 减温器出口的再热汽温 机侧主汽温左右侧偏(℃) 机侧再热汽温两侧偏(℃) 要求 最小汽温：比亚临界压力运行的饱和温度高10℃ ＜17 ＜17 8. 锅炉继续升温、升压，控制水冷壁出口最大温升率＜220℃/h（＜105℃

/10min)，主/再热蒸汽温升率不大于1.5℃/min，直至达汽轮机冲转参数。

9. 压力至5.0 MPa，开启PCV阀前截门。 10.升温升压至汽机冲转参数

a) 主汽压力8.0MPa，高压旁路自动控制正常。

b) 及时投入过热器及再热器减温水，控制主再热汽温度400/400℃或依据当

时汽机缸温而定。

11.当第二套制粉系统出力＞50%时，燃烧稳定，根据情况退出一支油枪。准备第三套制粉系统暖磨。

七、第三套制粉系统投入条件：

1. 汽机冲转、并网正常。

2. 继续升温、升压、升负荷至180MW-210MW左右根据锅炉燃烧情况、煤质、

磨煤机出力余度等对第三套制粉系统进行暖磨。 3. 根据汽机缸温，增加燃料、尽快升负荷。

八、第三套制粉系统投入：

1. 第一、二台磨煤机出力在50吨以上。 2. 第三套制粉系统暖磨条件满足。

3. 第三套制粉系统投粉条件满足，启动第三套制粉系统。 4. 调整启动第三套制粉系统对应的二次风门及保证大风箱差压。 5. 调整第三台磨煤机出力正常，燃烧稳定后退一支油枪。 6. 严格控制主、再热蒸汽温升率≯1.5℃/min。 7. 负荷240MW，给水切至主路。

8. 负荷280MW，初压方式转干态。

9.调整燃烧，逐支退出所有油枪，检查排烟温度在90℃以上投入布袋喷吹。 10.负荷300MW，投入CCS。

11.检查水冷壁、过热器、再热器金属温度正常。