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国家电网公司 STATE GRID 国家电网公司 STATE GRID 进入煤粉仓前，应进行彻底通风，并经过工作负责人检查（如用仪表测量或用小动物检查）合格后，方可进入工作。
8.4.3清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有两人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，喊话时也能听见。如发生意外，应立即把工作人员救上来。
工作人员进出煤粉仓时，应使用梯子上下。
8.4.4煤粉仓在开启入孔门进行通风时，入孔门处应安置牢固、。可靠的格栅，四周设围栏并凤明显的标记。
8.4.5煤粉仓内应使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
8.4.6清扫煤粉仓时，禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。 8.4.7如煤粉仓四角有积粉，作业人员需靠近铲除时，应先放置跳板，跳板应有足够的强度和宽度，并须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。
8.4.8清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽或二氧化碳灭火。 8.4.9煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况，轮流工作与休息。 8.4.10清扫完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，确认无从或工具留在煤粉仓内，然后关闭入孔门和防爆门。 8.5受热面的清洗和汽包内部的 8.5.1锅炉放水和冷却后，在打开汽包入孔门以前，检修工作负责人应按8.11的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断，检查汽包是否与大气可靠地连通（保持汽包空气门在开启状态）。 8.5.2打开汽包入孔门进应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把入孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人
57 孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳地放在汽包内。 8.5.3工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，一般不越过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。
8.5.4首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好，防止异物掉入炉管内；进入汽包的工作人员，应穿专用的防护工作服，衣袋中不准有零星物件。
8.5.5在汽包内清洗汽包和排管时，应有一人在外面监护。 8.5.6在清洗工作前，应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好，电动机外壳应有良好的接地，刀闸及开关须有良好的绝缘把手。 8.5.7汽包内禁止放置电压超过24V的电动机，电压超过24V的电动机只能放在汽包外面使用。
8.5.8在汽包内用电动洗管器清洗排管时，指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方，以便随时根据汽包内工作的需要，操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。
8.5.9洗管器软轴放入汽包内的总分不可过长，以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。
8.5.10洗管器放入炉管内以后，才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前，应先通知停止电动机。
8.5.11如使用高压水洗管器清洗炉管时，应有人负责高压水阀门的开、关工作，按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前，不准开启水门，在未将水门关闭之前，不准将洗管器抽出管外。
8.5.12工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在汽包内部后，方可关闭人孔门。 8.6燃烧室内的检修
8.6.1作业人员进入燃烧室进行检修工作前，检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作，并检查燃烧室和第一段烟道内的灰
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国家电网公司 STATE GRID 国家电网公司 STATE GRID 和焦渣是否已清扫干净，然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时，检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣，积存着的热灰、焦渣，损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件，并按8.1.1～8.1.3的要求，检查各项安全措施，确认无误后，方可允许工作人员进入燃烧室。
8.6.2在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110、220V临时性的固定电灯。电灯及电线须绝缘良好并接漏电保护器，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后，应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110、220V的临时电灯。
8.6.3在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕，应进行载荷试验，并经有关部门验收合格。
8.6.4炉内升降脚手架使用前，检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底，对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查，经三级验收合格后方可进行工作。
8.6.5炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠，围栏临空侧下部应设安全网。
8.6.6炉内升降脚手架使用期间，应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查。炉内升降脚手架禁止超荷使用。
8.6.7炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带，安全带应系在另外设置的安全绳上。
8.6.8升降脚手架应采用双制动装置，操作电源应使用安全电压。 8.6.9在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作人员，锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时，禁止调速风压。
8.6.10燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时，如没有可靠的隔离措施，下面不准有人工作。 8.7烟道内的检修
59 8.7.1在烟道内进行检修工作前，一般应先清扫烟道，如因工作紧急不能预先清扫时，检修工作负责人应按8.1.1～8.1.3、8.3.2的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣，在任何情况下均应事先清除。
8.7.2在烟道内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
8.7.3在受热面的管子上工作时，应铺上木板，并固定牢。
8.7.4在烟道内进行工作时，应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时，应符合8.3.6的要求。 8.8电除尘器的检修
8.8.1在进入电除尘器内部工作前，检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开，电场残留的静电电荷已全部释放，电除尘器阴、阳极振打，排灰器，大梁加热器，高低压柜电源切断。隔离开关（刀闸）可靠接地，各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熺加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行，并按8.1.12的要求执行，方允许工作人员进入电除尘器内。
8.8.2若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时，应制订具体的安全措施，设专人监护，并经分管生产的领导（总工程师）批准。
8.8.3进行电除尘器内部水冲洗工作中，应有丙人及以上人员参加：一人在冲洗，一人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋，戴防尘口罩、。防护眼镜。
8.8.4冲洗人员应站在安全可靠的位置，冲洗水压缓慢升高，从上往下冲洗。
8.8.5在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。 8.8.6在电除尘器内工作时，应条形所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护，人孔门处放置“在此工作！”标示牌。
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国家电网公司 STATE GRID 国家电网公司 STATE GRID 8.8.7工作结束后，工作负责人应清理电除尘器检修现场，确认电除尘器内人员已安全撤离，无工具、物品遗留在电除尘器随后立即关闭人孔门。
8.8.8电除尘器试运行期间，禁止打开人孔门检查电场内部情况。 8.9脱硫设备的检修 8.9.1 FGD（烟气脱硫）系统检修前，应对脱硫系统原烟道、净烟道、GGH（烟气换热器）内部进行清扫（清扫工作按照8.3烟道清扫规定执行）。清扫工作开始前，检修工作负责人应将GGH（烟气换热器）电源切断，并按8.1.2、8.1.3的要求检查各项安全措施。 8.9.2在脱硫系统烟道内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
8.9.3在脱硫系统烟道、GGH（烟气换热器）内工作时，应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
8.9.4进入升压风机内部检查前，应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热，并观察有无烟气泄漏，升压风机动叶调节机构挂“禁止操作，有人工作！”标示牌。
8.9.5进入GGH（烟气换热器）内部检查，应在GGH（烟气换热器）停运至少1h后进行。打开人孔门散热，并将GGH（烟气换热器）主辅电机挂“禁止操作，有人工作！”标示牌。 8.9.6 到事故浆池（罐）、排水地坑、石灰石浆池（罐）以及水箱等内部工作前，应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净，采取安全可靠措施，佩带好安全防护用具，并有专人监护。 8.9.7 脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火！”标示牌，真空皮带机周围禁止动火。
8.9.8 脱硫系统试运转结束，残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行，或脱硫系统长期停运，应对设备进行必要的保养。
8.10 出渣机械及灰渣斗内的检修
8.10.1 进入灰斗内工作时，冷灰斗上部应无人工作。
61 8.10.2 浓缩池内水未放尽，不准进入池内工作。
8.10.3 浓缩机检修时，禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。 8.10.4 进入浓缩池时，不准利用耙架作为上下通道。
8.10.5 更换浓缩机轴承时，桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。 8.11化学清洗
8.11.1 化学清洗前，有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全操作规程、技术要求、具体步骤和安装措施，了解所使用的各种药剂的特点，掌握灼伤急救办法。
8.11.2 化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作，参加化学清洗的人员应佩带专用袖章。
8.11.3 化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。 8.11.4 与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。
8.11.5 化学清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。
8.11.6 化学清洗时，禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中，应有专人值班，定期巡回检查。
8.11.7 搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。
8.11.8 在化学清洗现场，特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足，现场备有冲洗水源、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。
8.11.9 化学清洗现场应备有消防设备，消防水管路应保持畅通。 8.11.10 禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时，应有相应的技术措施。
8.11.11 化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。 8.12 水压试验
8.12.1 升压前，应检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。
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国家电网公司 STATE GRID 国家电网公司 STATE GRID 8.12.2 省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前，工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。
8.12.3 水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
8.12.4 禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，应先将压力降到符合7.1.17的规定。
8.12.5 水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行。如检修人员进行操作，则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后，应再通知运行值班负责人。
8.12.6 锅炉进行超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
8.12.7 水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。 8.13 安全阀校验
8.13.1 新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检修后，应对安全阀进行校验。
8.13.2 参加安全阀校验的调试人员应持证。工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性，技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
8.13.3 安全阀校验中运行操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。
8.13.4 参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。
8.13.5 在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。 8.13.6 在校验安全阀无关人员禁止在现场逗留。
8.13.7 安全阀校验中，运行值班人员应严格控制升（降）压速率，参加校验人员不准中途离开现场。
8.13.8 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防超压措施。
8.13.9 安全阀应装设排汽管并予以固定，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽通畅。
63 8.13.10 安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，定期进行放汽试验。在进行放汽试验中，运行值班人员要密切注意水位变化，及时进行调整。必要时，可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。放汽试验结束后，应立即恢复汽包水位保护。 8.13.11 安全阀校验后，应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。
8.13.12 在寒冷地区，对安全阀的阀体、管道和消声器等斗应采取防冻措施。
8.13.13 有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制汽源。
8.13.14 电磁安全阀电器回路试验每月进行一次。
8.13.15 安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期检测。
8.13.16 安全阀全部校验完毕，降至正常工作压力后，应及时退出直启式安全阀的防启座装置；对带有脉冲汽源地安全阀，应及时恢复系统，投入脉冲阀及完整的安全阀系统（包括电、气动控制系统），并有完整的系统投入记录，防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。
9 除灰设备地运行和检修 9.1一般注意事项
9.1.1新建、扩建、改建地除灰设备设计、施工和运行应符合《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》及有关规定，满足防尘和“三废”排放的要求。
9.1.2在除灰渣设备集中布置处，应设有必要的地面冲洗、清扫以及排污设施。
9.1.3在除灰系统中，有灰尘飞扬的场所应设除尘、通风设施。 9.1.4冬天应对除灰设备采取防冻措施。 9.1.5定期对灰管进行检查，重点是灰管的磨损和接头处、各支撑装
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