地下室底板大体积混凝土施工方案

R—混凝土外约束系数，岩石地基取1，可滑动垫层取0，一般地基取0.25～0.5

νc—混凝土的泊松比,取0.15～0.20

（3）

δ=｛0.738×104×1×10-5×【20+2/3×43.99+(-1.09)-25】｝÷(1-0.15)×0.57×0.35=0.41 N/mm2

δ

（6）

=｛1.301×104×1×10-5×【20+2/3×60.68+(-2.15)-25】｝÷(1-0.15)×0.52×0.35=0.93 N/mm2

δ

（9）

=｛1.731×104×1×10-5×【20+2/3×66.24+(-3.16)-25】｝÷(1-0.15)

×0.48×0.35=1.24 N/mm2

δ

（12）

=｛2.059×104×1×10-5×【20+2/3×68.17+(-4.16)-25】｝÷(1-0.15)×0.44×0.35=1.36 N/mm2

δ

（15）

=｛2.310×104×1×10-5×【20+2/3×68.83+(-5.13)-25】｝÷(1-0.15)×0.41×0.35=1.40 N/mm2

δ

（18）

=｛2.501×104×1×10-5×【20+2/3×69.06+(-6.07)-25】｝÷(1-0.15)×0.386×0.35=1.40 N/mm2

δ

（21）

=｛2.647×104×1×10-5×【20+2/3×69.06+(-6.98)-25】｝÷(1-0.15)×0.368×0.35=1.38 N/mm2

δ

（24）

=｛2.759×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-7.85)-25】｝÷(1-0.15)×0.352×0.35=1.34 N/mm2

δ

（27）

=｛2.844×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-8.72)-25】｝÷(1-0.15)×0.339×0.35=1.29 N/mm2

δ

（30）

=｛2.909×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-10.48)-25】｝÷(1-0.15)×0.327×0.35=1.21 N/mm2混凝土轴心抗压、轴心抗拉强

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度设计值 fc、ft 混 凝 土 强 度 等 级 强度 种类 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 fc 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.1 23.1 25.3 27.5 29.7 31.8 33.8 35.9 ft 0.91 1.10 1.27 1.43 1.57 1.71 1.80 1.89 1.96 2.04 2.09 2.14 2.18 2.22 通过以上计算结果ft=1.57 N/mm2/δ

（15）

=1.40 N/mm2=1.12，基本满足

防裂安全系数1.15的要求,可以看出大体积混凝土在露天养护期间不会出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可更好的控制裂缝出现。 （3）温度裂缝控制的技术措施

混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差基本接近25℃，因此，须采取防止混凝土表面裂缝的措施。

当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝 。

（4）防止混凝土表面裂缝的措施： 1） 优化混凝土配合比

要选定合理的配合比，在满足设计强度及抗渗要求同时，也要降低水泥 水化热，以控制水化热温升，要求使用普通硅酸盐42.5级低热水泥。为增 加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用的10%--20%左右掺 加），

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混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设计配合比要求按以上要求调整试配，并经检验后选定。 2） 混凝土中掺加SY-G高性能膨胀抗裂剂（水泥用量的12%）配成补偿收缩性混凝土，混凝土中由于加入SY-G高性能膨胀抗裂剂（限制膨胀率0.02—0.04），混凝土产生微膨胀能转化为自应力（0.2—0.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心温度10℃。）

3） 尽可能降低混凝土出机温度和入模温度

浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采

取一此措施（如加冷水搅拌、骨料遮阳降温等），争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。 4） 混凝土振捣采取二次振捣方案，混凝土初凝以后,不允许受到振动，但混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣),这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

5） 加强二次压光工作，由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护。 7、 大体积混凝土保温控制

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混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层毛毡，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于1.5℃/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25℃以内。集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层毛毡。进行蓄热保温养护。

毛毡养护材料的厚度由下式计算得： δ=0.5λiH(Tb-Ta)K/λ1(Tmax-Ta) 式中：δ ----毛毡厚度 m H ------ 大体积混凝土厚度 1.5m λi----毛毡的导热系数 0.04W/(m.k) λ1----混凝土的导热系数 2.3W/(m.k) Tb----混凝土表面温度， 28℃， Ta---施工时大气平均气温 25℃ K ---传热系数修正值 1.3

δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×1.5×(28-25)×1.3÷(2.3×(74.13-25))

=0.0130m =1.30cm

通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜，中间夹二层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外温差值可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。 8、大体积混凝土测温控制

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