路基附属工程

板,挡土板集中预制，现场吊装。

（1）桩孔施工前首先整平场地，做好地表截、排水及防渗工作。现场核对设计，按设计测定桩位，测量放线，准确定出桩孔的开挖尺寸线。为确保挡土板与桩的衔接，现场放样要求利用逐桩坐标精确测量，允许误差±10mm。准备好抽水设备，以防井内积水，并做好桩周临时排水措施，必要时在孔口地面以上加筑适当高度的围埂,防止地表水进入桩井。

（2）桩井开挖：为确保基坑及桩井的开挖和施工安全，桩井开挖应从两端向中部隔桩开挖，待灌桩24小时后，方可开挖施工邻桩。开挖时孔口及时锁口，孔口以下采用钢筋混凝土护壁，以防坍塌。采用卷扬机提升井架出碴。

（3）钢筋：钢筋在井外绑扎、焊接成钢筋笼，然后用汽车吊吊放入井。桩基开挖施工完后，用清水刷净壁内泥土、岩粉等，并抽干井内积水，方可吊装钢筋笼，然后灌注混凝土。钢筋施工中按照各钢筋间的净距制作符合要求尺寸的卡子，定位钢筋时用该卡子逐一固定以保证钢筋间距的准确。

（4）灌注混凝土：桩身采用钢筋混凝土灌注，混凝土由搅拌站集中搅拌供应，一次灌注到顶，中间不留施工缝。

（5）挡土板：挡土板采用钢筋混凝土现场预制，预留吊装孔，挡土板安装好后还可将吊装孔作为泄水孔。桩身混凝土强度达到设计强度时，方可安装。安装挡土板前，先平整基底，当挡土板基底不平整时，采用浆砌片石垫平。然后按规定的顺序进行安装，安装时槽形板槽口向外。

6、 路堑锚固桩

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（1）桩顶以上部分山体机械开挖，由山体两端向中间依次挖运。注意观察山体动态，有无裂缝、滑移现象等，保证施工人员机械安全。挖至桩顶标高后，装载机平整场地，砌筑矩形截水沟。

（2）桩顶至路肩山体开挖采取跳跃式开挖，隔三挖一，成桩后跳一挖一进行施工，最后施工剩余桩位。在抗滑桩施工范围，要大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台。

成 桩 制作钢筋笼 吊装钢筋笼 制作试件 灌注护壁混凝土 桩身开挖（路肩以下） 护壁立模 桩顶至路肩跳三挖一，之后跳一挖一 山体开挖（桩顶以上） 平场地、截排水 测量放样 桩身支模、加固 混凝土拌和 灌注桩身混凝土 报请监理工程师检查 锚固桩施工工艺流程图

（3）路肩以下部分桩身人工挖孔，整平孔口场地，在井口上竖

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立井架式三角架出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

（4）护壁立模：混凝土护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m，护壁厚度可参考下表。

顺序 1 2 3 土质类别 扰动松散土或弃碴 中密土夹石 密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石 每节挖深(m) 0.6～1.0 1.0～1.5 1.5～2.0 护壁厚(m) 0.25～0.3 0.2～0.25 0.2 说 明 1、含水地层灵活掌握。 2、井口一节宜高出地面0.3～0.5m （5）灌注护壁混凝土：混凝土由搅拌站集中供应，护壁浇注完成后根据气温和土质情况，待混凝土强度达到设计标准的，即可拆除横撑继续下挖。

（6）桩身支模加固：核对断面尺寸，放出桩底十字线，模板支撑必须坚实牢固不得有跑模漏浆现象，灌注前护壁必须清刷干净。

（7）钢筋笼制作、吊装：钢筋笼及钢轨绑扎焊接成型的吊装，钢筋笼吊装就位后与护壁的间距要以混凝土块楔紧。

（8）桩身混凝土灌注：由搅拌站集中供应混凝土，泵送入模。 （9）成桩验收合格后以塑料薄膜包裹浇水养生不少于14天。 7、 路堑片石混凝土挡墙

（1）开挖前作好上方的截、排水及防渗设施。挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10～20m；当地形陡峻、堑坡较高的挡土墙基础，跳槽开挖长度小于5m。

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（2）基坑开挖至设计高程后，进行基底承载力检查，满足设计要求时进行下一步施工。

（3）当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利墙身稳定。

测量放样 备料 开挖基础 支立模板 搭脚手架 混凝土拌和 灌注 投片石 养护 拆模 片石混凝土挡墙施工工艺流程图

（4）混凝土挡墙按挡墙几何尺寸支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，分层浇注混凝土，片石的掺量不得超过15%，掺入片石块径不大于墙宽的1/3。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。

（5）在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。

8、护肩

护肩采用干砌片石砌筑，顶面采用水泥砂浆抹面，厚0.08m。护肩在电缆槽安装完成后施工。

护肩每15～20m设伸缩缝一处，伸缩缝和护肩与电缆槽或接触网基础相接处按设计填塞防水材料。

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