三通管模具设计

为了确保侧型芯可靠的推出与复位，确保侧滑块在移动的过程中平稳，无上下窜动和卡死现象。滑块和滑槽必须很好发配合和导滑。滑块和导滑槽的配合一般采用H8/f7。 9

脱模机构设计

F=P×A

9.1脱模力的计算

P——型腔内熔体压力，查资料得P=24.5Mpa

A——型腔内表面接触面积，在本设计中，A=10440mm2 所以F=24.5×10440 ≈255.78KN

9.2推出机构设计

推出机构设计原则

（a）尽量使塑件留在动模上 （b）保证制品不变形、不损坏 （c）保证制品外观良好 （d）结构可靠 9.2.1推出机构选用

在本设计中，选择推管推出，推管以压入式固定在推管固定板上。所选推管的结构如图9.1。

如图9.1

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9.2.2复位机构选用

在本设计中选择复位杆复位，具体结构形式见装配图。

10合模导向机构设计

设计导向机构是为了模具合模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。一般注射模具采用的导向机构是

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导柱、导套，在本设计中采用的是四对导柱导套导向，且均为标准件。 是标准模架带来的，直接在燕秀工具箱插入。

11支承零件的选用

11.1支承零件的选用

塑料模具的支承零件包括动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板等。本设计查相关资料《塑料模具设计》，选取标准三板式模架，该模具支承零件的组合图如下：

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11.2连接零件的选用

在本设计中所用到的连接零件主要为螺钉，均为标准件。

12注射机相关参数的校核

12.1最大注射量的校核

为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积。当注射机最大的注射量以最大注射体积标定时，按下式校核：

KV0≥V=?Vi?V2 （12-1）

i?1n式中 V0——注射机的最大注射量 Vi——一个制品的体积 V2——流道凝料的体积

V——制品的总体积（包括制品、流道凝料在内） n——型腔数，n=2

K——注射机最大注射量的利用系数，取K=0.8 所以 V0≥（?Vi?V2）/K

i?1n =（129.46×2+6.51）/0.8 cm3 ≈331.79 cm3

而在本设计中所选用的注射机的最大注射量V0=500cm3≥331.79cm3，所以注射机最大注射量参数合格。

12.2模具开模行程的校核

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