钢铁烧结机烟气脱硫工程技术规范 石灰石石灰—石膏法编制说明 - 图文

的管道，由于管道内介质具有腐蚀性以及对管道内壁有防腐耐磨要求，采用普通碳钢管道+内衬橡胶。对于小口径管道，衬胶加工较困难，采用能够防腐耐磨材料替代。

工艺水采用普通的碳钢钢管；对于品质要求较高的仪用压缩管道采用不锈钢钢管，其它采用普通碳钢。

吸收塔采用衬玻璃鳞片进行防腐，吸收塔内件采用相应的防腐材质。其他箱罐采用玻璃鳞片进行防腐，排水坑采用混凝土内衬玻璃鳞片防腐，塔顶烟囱采用衬玻璃鳞片防腐。吸收塔烟气入口考虑高温烟气和酸液腐蚀双重作用，采用合金贴衬。

FGD装置露天布置的设备、管道、阀门均采用外表面涂刷油漆防腐。 （5）调试及运行

项目于2010年12月通过72小时试运行，试运行期间烧结烟气进入吸收塔SO2浓度波动较大，波动区间为850mg/Nm3~4000mg/Nm3，净烟气中SO2排放浓度保持在100 mg/Nm3以下，脱硫效率稳定在95%以上。 6. 主要技术内容及说明 6.1适用范围

（1）根据最新颁布的钢铁行业法规及产业政策，钢铁行业拟逐步淘汰90m2

以下烧结机。

（2）根据《烧结厂设计规范》（GB50408-2007），烧结机市场准入的使用面积应达到180m2及以上。

（3）球团烧结烟气与带式烧结烟气组成相似，且烟气中SO2浓度低于带式烧结烟气。

因此，将本标准适用范围规定为新建烧结机面积在180m2及以上的烧结机烟气脱硫工程，改建和扩建烧结机烟气脱硫工程、烧结机面积小于180m2的烟气脱硫及球团烟气脱硫工程，采用湿式石灰石/石灰-石膏法时可参照执行。 6.2规范性引用文件

由于国家和行业的标准、规程、规范在不断地更新，为了适应更新要求，在本规范性引用文件中涉及的56个标准、规程、规范中只列出了编号而未注明年

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号，在使用上述标准、规程、规范时，使用最新版本。另外，本规范性引用文件中还引用了1个监察规程、1个验收办法和1个管理办法，是因为监察规程涉及烧结机烟气脱硫工程中压缩空气系统的安全监管，验收和管理办法涉及烧结机烟气脱硫工程竣工验收必要的条件和工作程序。 6.3术语及定义

为了便于对规范条文的理解，对本规范中涉及9个相关的技术名词予以定义。

对在其他法律、法规和技术规范上已经定义的术语如果适用于本规范的，在本规范中不再重新进行定义，仅对于有关标准和规范上没有标准定义而本规范中需要解释的给予了命名和规范。

对于本规范中涉及的一些最为核心的名词，虽然在其它标准中已有定义，在本规范中也重新进行了解释。

一些在其它标准中已经定义，但没有完全统一的名词在本规范重新进行了定义与说明。

6.4污染物与污染负荷 6.4.1脱硫装置入口烟气量

新建烧结机脱硫装置入口烟气量应以烧结机的设计工况流量为依据，并按当地气压、温度等因素核算为标态烟气流量。 6.4.2脱硫装置入口污染物浓度

烧结烟气中的气体污染物主要有二氧化硫（SO2）、烟尘、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、氮氧化物（NOx）、二噁英等。其中，SO2来源于原料及燃料。目前我国进口铁矿石来自30余个国家和地区，进口数量排在前10位的进口国家依次为澳大利亚、巴西、印度、南非、加拿大、俄罗斯、伊朗、秘鲁、印度尼西亚、委内瑞拉。上述10个国家进口数量合计占我国全部进口量的95%。澳大利亚、巴西、印度、南非4个国家进口数量合计占全部进口量的85%以上。总体上，进口铁矿石质量较好。除少数国家外，一般硫含量低，进口铁矿石平均含硫位于0.01～0.04%。国产矿方面，东北和华北地区以鞍山式沉积变质型铁矿为典型矿山，产品品质优良，含硫成分低；南方地区包括攀枝花式岩浆钒钛磁铁矿、大冶式矽卡岩型铁矿、梅山式火山岩铁矿等多金属内生矿床的铁矿山，含硫矿物共（伴)生关系密切，经过选矿后，产品中仍会残余一定含量的硫分。另外，华中、华南、

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西南、西北部分地区地方矿山开采少量富铁矿，未经选矿直接送钢厂配矿使用，多数相对含硫成分偏高。总体来看，与进口铁矿石比，国内成品矿含硫会高出0.1个百分点以上，含硫在0.16%～0.18%之间。在燃料方面，我国不同地区、不同煤矿的煤质含硫相差较大，煤质含硫在0.3%～4.5%之间。因此，应充分考虑原料矿的来源及燃料的变化趋势，根据实测数据或依据物料平衡数据确定烟气中SO2排放总量。

其他污染物成分，如烟尘、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、氮氧化物（NOx）、二噁英等也属于限制排放指标，在脱硫装置设计时，应充分考虑其影响。 6.5总体要求 6.5.1一般规定

从技术、经济、环保、节能、安全等方面提出了新建烧结机烟气脱硫装置设施建设的总体要求。 6.5.2脱硫装置构成

说明了新建烧结机烟气脱硫装置包含的工艺、公用和辅助系统设施。 6.5.3总平面布置

针对烧结机烟气脱硫装置的特点，规定了总体布置的原则，设施室内外布置原则，各设施布局要点，道路布局和车辆选择要点，外管廊敷设要点等。 6.6工艺设计 6.6.1 一般规定

规定脱硫装置设计与烧结机负荷变化相匹配，并力推主抽风机与脱硫增压风机合一，是因为新建烧结机（含球团烧结）的主抽风机设计入口压力通常会在-12000～-18000Pa之间，出口压力通常为500Pa，升压值会达到12500～18500Pa，而脱硫装置的系统阻力通常≤2000Pa。如果在新建烧结机（球团）时，同步考虑脱硫装置对系统压力的要求，实现主抽风机与脱硫增压风机的“二合一”，将大幅降低一次投资，减轻风机的维护检修工作量，实现烧结与脱硫的完全同步。

随着国产铁矿石比例的提高，烧结（球团）烟气中的SO2浓度呈现增大的趋势，根据调研结果，烧结烟气中SO2浓度波动范围为550～8000 mg/Nm3（干基），据调研，烧结机烟气大多数时间的SO2平均浓度位于1000～2000 mg/Nm3之间，为实现SO2排放浓度≤200mg/Nm3的要求，因此，建议脱硫效率设计值≥90%。 6.6.2烟气系统

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规定增压风机设在入口烟道，是为了防止低温烟气酸露的腐蚀。另外，烧结烟气的温度波动较大，通常在120～220℃之间，在计算烟道内烟气流速时应充分考虑高温工况，将最大烟气流速控制在15m/s以内，降低烟道阻力，避免烟道振动。

为了防止高温烟气对吸收塔非金属衬层可能造成的破坏，规定了吸收塔前入口烟道应设置烟气降温设施。 6.6.3吸收剂制备与供应系统

优先选用石灰石作为吸收剂，虽然一次投资略大，但是石灰石来源广泛，价格便宜，长期来看，相对于石灰作为吸收剂，可大幅降低原料供应成本。

因烧结机烟气SO2浓度波动较大，为了使浆液制备系统出力适应烧结烟气特点，规定了吸收剂制备系统的出力应按设计工况下石灰石消耗量的150%选择。

采用湿式球磨机制浆工艺时，规定石灰石浆液箱容量宜不小于设计工况下6～10h的石灰石浆液消耗量。其石灰石浆液箱容量应根据石灰石矿产地离企业的运输距离合理选择，距离较远时，石灰石浆液箱容量取上限；距离较近时，石灰石浆液箱容量取下限。

吸收塔运行过程中可能产生大颗粒固体物或混入漂浮物，如果被吸入吸收塔浆液循环泵，将导致泵叶轮的损坏或对吸收塔喷嘴形成堵塞，因此，规定了浆液循环泵入口应设置滤网。 6.6.4吸收系统

研究表明：吸收塔内烟气流速在2.5m/s～3.66m/s之间时，脱硫效率随流速的增加而增加；当烟气流速＞3.66m/s时，脱硫效率随烟气流速的增加而降低。烧结机烟气流量波动较大，在烟气量大幅增加时，吸收塔内烟气流速也会增加。因此，为了维持较高的脱硫效率同时保持吸收塔设计的经济合理性，规定了吸收塔内烟气流速不宜取值太大，宜≤3.6m/s。

烧结机烟气温度波动较大，且烟气中含水量达到9～12%，导致吸收塔内气液平衡温度较高，为了保证烟气脱硫效率，规定了吸收塔最低液气比取值宜不小于10L/Nm3。

为了适应烧结机烟气SO2浓度波动及烟气量波动，同时节省运行费用，规定了喷淋层数不得少于3层。吸收塔循环泵宜考虑单元制设置，即1台循环泵对应1个喷淋层。在烧结机烟气SO2浓度较低或烟气量较小时，在保证净烟气SO2达

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