基于西门子PLC布袋除尘装置下位机控制系统设计-开题报告 - 图文

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毕业设计（论文）开题报告

题 目基于西门子PLC布袋除尘装置下位机控制

系统设计

学 院 ************ 专业班级 ************ 学生姓名 正文 学号 QQ444375043 指导教师 ******

****年*月****日

开题报告填写要求

1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。

2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。

4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。

毕业设计(论文)开题报告

1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 1）本课题的目的及意义 生活垃圾是人类生活的必然产物，随着人类文明的进步和人口增长，生活垃圾的产量不断增加，垃圾的成分随着物质生活的丰富而日趋复杂，有害成分日渐增多，垃圾问题己成为社会公害。如何妥善处理垃圾，使之资源化、减量化和无害化(即三化)，成为当前社会和各级政府关注的焦点。 从世界范围看，目前比较成熟的城市生活垃圾处理方法有卫生填埋、高温堆肥和焚烧发电三种，这三种主要垃圾处理方式的比例，因地理环境、垃圾成份、经济发展水平等因素不同而有所区别，其中以焚烧发电的处理方法为佳，符合“三化”的要求。垃圾焚烧发电不仅可以处理日益增多的垃圾，而且可以产生经济效益保护环境，采用布袋除尘系统可以净化垃圾焚烧产生的有害、有毒烟尘。 2）国内外研究现状分析 袋式除尘器早在19世界80年代就开始应用，自Bent工厂的机械振打袋式除尘器取得德国专利(1881)己有一百多年的历史，直到1957年T. Hereinafter发明的脉冲袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发明，至今仍保持旺盛之势。当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子，上口导入含尘气体，正压操作，定时人会拍打并在下口回收粉尘。1890年后普遍采用机械振打清灰法。1950年出现气环反吹袋式除尘器，除尘装置实现连续操作，使用气量提高数倍，滤袋压力损失稳定。袋式除尘器的使用主要还是应用在物料的回收方面，自上世纪70年代以后由于环境保护的要求，袋式除尘器越来越多的应用到电力、钢铁、水泥和化工等领域。 70年代以后，袋式除尘技术得到了广泛应用并逐渐向大型化发展，美、日及欧洲等国家和地区，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站锅炉、干法水泥回转窑窑尾除尘。澳大利亚从20世纪80年代开始实施“电改袋，工程，己实现80%火电厂采用袋式除尘;欧洲和日本的袋式除尘器的使用比例近50% ;目前美国电力行业已开始利用袋式除尘器控制汞的排放。 我国袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代，90年代至今，是我国袋式

除尘技术的迅速发展期，袋式除尘器应用飞速增加。2006年我国己成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地区。我国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲，有发展成为全球最大市场的趋势。 袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，对减少气溶胶对大气的污染起重要作用，在化工、冶金、矿山、机械、水泥、粮食、制药、轻工、等行业已得到广泛应用，但在垃圾焚烧领域用得较少，它主要用来捕集细小、干燥的非纤维性粉尘，袋式除尘器的粉尘排放浓度可达到10 mg／m3以下。降低气流流通阻力及延长滤袋的使用寿命，减少振动和噪音，是袋式除尘器需要解决的问题。 随着人类对环境质量与生存的认识不断加深及技术进步，袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展与提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼，燃料燃烧以及生活垃圾焚烧生成的高活性微粒粉尘的控制，从技术上已日趋成熟。其对粒粉尘的除尘效率在99 %以上，且规格齐全，适用范围广，不受粉尘比电阻的影响，不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下，可同时净化工业废气中的固、液、气三类污染物。 目前，生产中应用广、市场占有率高的大型袋式除尘器是反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器。 袋式除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。 我国袋式除尘主机技术的发展主要体现在袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、提高效率、降低能耗、减少故障、方便维修 方面达到了更高的水平，尤其是在处理200万m/h烟气以上的超大型袋式除 尘器方面。我国大型袋式除尘技术的发展主要体现在钢铁、水泥和电力行业3