工艺控制参数说明

槽控机控制参数说明

一、

非正常状态槽控制参数说明

非正常电解槽状态分为：停槽、焙烧、启动三个状态。

1．停槽 停槽时槽控机380V动力电源开关应在断开位置，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。220V控制电源投入，可检测系列电流、槽电压并进行数据统计。 2．焙烧 槽控机状态同上。

3．启动 电解槽启动需通知计算机站维护班，投入380V动力电源，停止效应报警；槽控机设置为“手动”，下料控制设为“人工定时”“取消阳移”。此时槽子下料按照设定值进行，阳极升降由手动操作。

二、

正常生产状态控制参数说明

1．下料 分三种状态：“自控”、“人工定时”、“空料”。

⑴自控:既为浓度自动调整过程，通过欠－过量控制将电解槽氧化铝浓度按正弦曲线方式，控制在低氧化铝浓度工作区内既最佳工作点附近。电解槽氧化铝浓度控制范围为1.5－－3.0％，如图所示： 过量 过量

Ⅰ. 根据给定基准NB，计算机每30分钟进行一次浓度解析，判定当前电解槽浓度反映的槽电压与目标值的差别，在给定NB的基础上进行欠、过量调整,调整幅度根据浓度变化快慢为5%-15%，欠量过程既为在基准NB间隔基础上加大下料间隔，以减少下料量；过量为减小下料间隔，以增加下料量。

Ⅱ.控制方式：基准值－浓度解析－欠量－浓度解析－过量，欠量幅度为(1/1-X) ×电流校正系数×基准NB，过量幅度为(1/1+X) ×电流校正系数×

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基准NB，其中X为变化的过、欠量百分数。具体欠过幅度值根据当前槽氧化铝浓度的变化速率自动给定。因此自控状态下，为了保持电解槽在低氧化铝浓度下运行，实际控制欠量过程将多于过量控制过程。

Ⅲ.浓度控制与自动阳移的关系：当未达到一个RC周期（最小阳移周期）若当前电阻（显示为槽电压）超过了上下可调范围（＋30MV或＋30、－20MV）<50MV内仍然由欠过量来调整浓度进入目标值范围，达到一个周期后无论浓度调整正向哪个方向发展，都将进行自动RC，调整极距以使当前槽压接近目标值。>50mv时，根据斜率变化幅度大小，增量递减RC周期，进行RC自动调整。

Ⅳ.浓度控制影响条件：

特殊加工的影响：特殊加工指出铝、换极、抬母线、电压摆、效应加工等工艺操作。这些特殊加工进行时，槽控机将按照设定值进行下料。

☆极时:将按照“换极停料有效时间”参数设定值进行停料，达到一个停料周期后按照一个基本间隔进行，进行30分钟的浓度解析，进入下一次浓度调整。

☆ 出铝、抬母线仍按照正常加工；

☆ 效应：槽电压持续90秒（可设定）大于8v，判定为真实效应，否则为闪烁效应。效应发生时的下料加工可设定大下料次数（0－5次）；根据设定值，槽控机依据设定的时间段后进行四点同时下料。 ☆ 电压摆：电压摆期间走基准NB。

☆ 边部加工：槽控机将按照给定边部加工时间内进行大欠量，幅度为40％×基准NB。

当前电流强度的影响：根据设定下料自控电流范围进行浓度控制，超过设定值后将停止下料。

☆ 注意基准NB值的设定要根据当前槽况来设定，忌大幅度(>5秒)调整。

⑵人工定时：人工定时是指当槽况恶化或外部条件较差（如供电电流大幅度波动或间断供电）情况下，取消浓度自动调整，改为定时下料的方式。人工定时的槽子阳极RC调整仍然按照设定的RC周期进行调整。

⑶空料：既停止自动下料。空料有两种情况，一种为达到一个效应等待间隔（W1,W2）后槽控机自动空料等待效应；另一种情况为直接手动设定为空料。需要说明的是，空料的设定仅针对电解槽异常情况下的调整，一般槽况调整尽量应采用人工定时拉大NB间隔的方法，避免直接空料。

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⑷氟盐下料：根据日下料量，槽控机进行分解平均下料。按照：打壳－氟盐下料－氧化铝下料 次序进行，以防止氟盐的挥发浪费。效应及效应后40分钟内、电压摆后40分钟、停电、空料期间不进行氟盐下料。

2．电压调整

⑴正常调整：VZ=(V-V’)/I×I。＋V’

其中VZ ——折合电压，v——当前电压，v’——反电动势，I——当前电流强度，I。——标准系列电流。

以一个RC周期为限，在一个RC周期以内，若当前电压超过目标电压＋ 30MV，但未超过＋80MV，以欠过量浓度调整为主要方式，达到一个RC周期时自动进行阳极升降，使当前电压靠近目标电压。槽控机每30秒解析一次当前电压值，根据电压变化斜率调整幅度为0.3、0.5、1秒不等。

若当前电压超过目标电压＋ 80MV，槽控机在无论达到一个自动RC周期与否，都将自动调整极距以调整当前电压靠近目标值。调整幅度同样依据电压斜率的变化量大小。

需要注意的是：降阳极是将当前电压靠近到目标电压与可调电压下限1/2处。

⑵特殊加工电压调整

☆出铝：槽控机接收到给定的“出铝”信号后，记录出铝前槽压值，在出铝过程中自动RC调整，使得v=v

设定

+v

附加电压

；因为出铝的热量损失很小，

此时的附加电压作用并不只是补偿热量损失，其主要作用是由于出铝后实际极距增大，为保证极距稳定，出铝后将进行自动RC，降低阳极母线，为避免调整后槽电压偏离电压目标下限值，因此需要给定附加电压值（可设定）。按照设定的最大出铝时间，出铝自动结束，将进行自动RC,将槽电压降低到出铝前的槽压值。

调整方法：粗调幅度为1秒，根据粗调情况进行0.3、0.5秒的微调。若出铝过程中发生效应，则自动退出出铝转入效应加工过程。

达到“最大出铝时间”结束

☆换极：槽控机接收到给定的“换极”信号后，记录换极前槽压值，在换极过程中自动RC调整，使得v=v

设定

+v

附加电压

；因为是双极，因此换极时热

量损失教大，此时的附加电压主要作用是补偿热量损失，按照设定的最大换

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极时间，换极自动结束，将进行自动RC,将槽电压降低到换极前的槽压值。调整方法如图同出铝

☆边部加工：同上，调整方法如图同出铝。v=v设定+v附加电压

☆效应加工：当槽控机判定为真实效应发生时，禁止自动RC，根据需要手动调整。

☆电压针振、电压摆：槽电阻的低频摆动称为电压摆，高频摆动为针振，针摆的判定标准分别为：一分钟内当前槽电压最大值与最小值的差值>80为针振、>50MV为电压摆（可设定），此时槽控机将给定一个100MV的附加电压（可设定），自动提升阳极，保持附加电压，30分钟内（可设定）不进行自动RC，30分钟后降50 mv，最大附加电压时间为60分钟（可设定），以配合人工调整消除针摆。

⑶影响自动RC电压调整的因素：

Ⅰ.系列电流 根据VZ=(V-V’)/I×I。＋V’，若当前电流I与标准电流I。接近或相等，则当前电压等于折算电压，若当前电流小于标准电流，则折算电压将小于当前电压。因此当当前供电电流值小于标准电流时，实际运行的平均电压将小于设定目标电压值很多，为了使实际运行电压接近目标值，需要设定标准电流I。～ I实际工作电流。

当前电流>250KA或<150KA将取消自动RC。

Ⅱ.不调整区 目前不调区设定为3.8——4.5V区间内，超过此区间，将取消自动RC，语音提示需要人工检查槽状况出现了哪些异常，需要手动调整槽电压。

Ⅲ.阳极提升机构缺陷 提升机构发生故障直接影响自动RC，若转动机构余度大，则将会引起降阳极过调整。此时应联系检修处理提升机构或通知计算机站修改“最大阳移时间”。

三.常规操作及注意事项 ⑴ 动力箱上按钮操作

共有5个按钮，仅用于计算机站维护人员检修时使用，非正常生产期（如漏槽、紧急停槽、紧急停止阳极移动等），正常情况下禁止操作。在电解槽异常情况下可按下“紧急跳闸”按钮将短开槽控机的电源，中止阳移。 ☆注意中止阳移后，应立即与计算机维护人员联系，禁止自行复位槽控机，避免发生坐、拔槽的恶性事故。 ⑵ 辑箱上的触摸开关操作

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