变速叉的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计

工序VII：铣宽76.4mm的内面 卧式铣床X62 1．选择刀具

刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,

ap?1.5mm，d0?50mm，v?75m/min，z?4。 2．决定铣削用量 (1).决定铣削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则

ap?1.5mm

(2).决定每次进给量及切削速度

取功率为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则

ns?1000v1000?75??1194.2r/min ?d??50按机床标准选取nw＝1450r/min

v??dnw1000???50?14501000?477m/min

当nw＝1450r/min时

fm?fzznw?0.2?4?1450?1160mm/r 按机床标准选取fm?1160mm/r 3.计算工时

切削工时： l1?20mm，l2?3mm，则机动工时为

tm?2?(

l1?l220?3)?2?()?0.114min nwf47512

工序VIII：铣7mm的两侧面 立式铣床X51 1．选择刀具

刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,

ap?1.5mm，d0?50mm，v?75m/min，z?4。 2．决定铣削用量 (1).决定铣削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则

ap?1.5mm

(2).决定每次进给量及切削速度

取功率为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则

ns?1000v1000?75??1194.2r/min ?d??50按机床标准选取nw＝1450r/min

v??dnw1000???50?14501000?477m/min

当nw＝1450r/min时

fm?fzznw?0.2?4?1450?1160mm/r 按机床标准选取fm?1160mm/r 3.计算工时

切削工时： l1?20mm，l2?3mm，则机动工时为

tm?

l1?l220?3??0.121min nwf47513

工序IX：铣宽13.5mm的槽的切削用量及基本工时同上 工序X ：钻Φ8孔的切削用量及基本工时 (1)钻Φ8mm孔

机床：Z525立式钻床

刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花 1)进给量 取f=0.13mm/r

2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速

ns=

1000vc1000?30?2002r/min =

π?8πdW与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取nw=2012r/min。 所以实际切削速度vc=

?dnsπ?8?2012?27.5m/min =

100010004) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 tm= tm=

l?l1?l2i ;其中l=26mm; l1=4mm; l2=0mm; nwfl?l1?l226?4 ==0.115(min) 2012?0.13nwf工序XI：钻Φ3孔与工序X相似， 工序XII：质检，入库。

14

3．专用夹具设计

3.1 设计任务

零件的加工需要借助于夹具，分析变速叉的结构，考虑到零件的定位基准，选择容易加工装夹具，结合零件图设计出专用夹具。本夹具主要用来在铣床上来铣宽5.5的侧面。

3.2 选择定位基准

按照上述工艺路线，铣宽5.5的侧面时，Φ12的孔已经加工好，为了尽量减少定位误差，选择已加工好的Φ12孔和其两端面作为定位基准，用两销和已加工好的Φ12孔及其端面作为定位夹具。出于定位简单装夹方便的考虑，选用简单的偏心轮作为夹紧机构。

3.3 确定切削力和夹紧力

1.选择刀具： 采用立铣刀 d=Φ30mm 机床： X51立式铣床 由[3] 所列公式 得

F?CFapXFqVfzzaeFzwFyud0n

查表 得： 修正系数kv?1.0

CF?30 qF?0.83 XF?1.0

yF?0.65 uF?0.83 aP?8 z=24 wF?0 代入上式，可得 F=889.4N

因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数 K=K1K2K3K4 其中：K1为基本安全系数1.5 K2为加工性质系数1.1 K3为刀具钝化系数1.1 K4 为断续切削系数1.1

15