年产万吨一氯甲烷装置可行性研究报告

年产1万吨一氯甲烷项目

可行性研究报告

10000吨/年一氯甲烷项目可行性报告

1 总论

1．1 项目概述

公司生产过程中付产氯化氢，一般用于生产盐酸，利用率低，价值低，易造成环境污染，为了提高价值，减少酸水排放，提出生产一氯甲烷。

一氯甲烷主要用于生产有机硅和甲基纤维素的主要原料，需求量一直在上升，市场前景较好，国内缺口也越来越大。为此，本项目就是将付产氯化氢作为原料通过与甲醇反应生成一氯甲烷。

本项目是以气相甲醇氢氯化法为反应机理的生产一氯甲烷生产装置，设计年生产能力10000吨，年运行时间为8000小时。 1．2 设计原则

1．2．1 催化剂设计主要为自己开发，并通过了小试，单程转化率到达95%，工程设计依据国内外相关企业技术资料和参数，通过国内大型生产企业专业人事提出工艺参数，再通过相关设计院共同完成。

1．2．2 以尽可能减少设备投入、尽快建成投产为主要设计指导思想。

1．2．3 充分考虑装置的通用性，提高系统的压力等级，并预留一定的扩建空间。 2 市场分析 2．1 产品用途

一氯甲烷目前国内主要为甲基纤维素和有机硅生产的主要原料，其次是生产二氯甲烷、氯仿的原料，另外也作为致冷剂使用，也可用作烟雾喷射推进剂及用于医药中间体。特别国内甲基纤维素和有机硅产量增加很快，作为制造甲基氯硅烷与四甲基铅的主要原料一氯甲烷在国内需求量也在快速上升。

2．2 市场预测：主要用于生产有机硅的原料。 2．3 综上所述：一氯甲烷产品，市场前景较好。 2．4 原料供应分析 3 装置规模及产品方案

3．1 装置规模 可生产一氯甲烷10000吨/年 年运行时间为8000小时 生产装置占地80*50=4000平方米（6亩） 3．2 产品方案

3．2．1 产品 一氯甲烷 3．3 产品规格 指 标 项 目 优 级 品 一 级 品 含量，%≥ 99.9 99.5 水份，%≤ 0.007 0.02 酸度（以HCl计），%≤ 0.001 0.003 蒸发残留物，%≤ 0.001 0.01 4 工艺技术方案 4．1 工艺方案的选择

工业建成万吨以上一氯甲烷的工业装置，所采用的工艺路线有以下三种： （1） 甲醇氢氯化法； （2） 甲烷热氯化法；

（3） 制造有机硅时的副产物；

上述几种工艺路线中第一、第二种在国内甲烷氯化物装置均在采用，但生产出来的一