燃料乙醇技改项目环境影响评价大纲 - 图文

云南省邱北县晖鸿生物能源开发有限责任公司燃料乙醇技改项目环境影响评价大纲（送审稿）

煤4.22万吨，项目治理废醪液每年可产生沼气约为1440万m，折合燃煤1.44万吨，项目实际耗煤量为每年2.78万吨，产渣0.69万吨。

表3-14 全厂热负荷估算表

名称 乙醇车间 有机复合肥车间 其他 合计 （2）燃煤供应

燃煤由相邻的师宗县运入。师宗县是云南省煤炭生产基地和出口焦基地，境内煤炭资源储量6.3亿吨，探明储量2.5亿吨，可采储量1.97亿吨，年实际原煤产量250万吨，媒质优良，发热量6500KJ/kg左右。厂址距离师宗县城130多公里，距原煤主产区约80公里，交通便利，燃煤供应有保障。相关煤质成分见表3-15。

表3-15 燃煤的煤质成分（％）

水分 0.69 （3）设备选型

本项目蒸汽耗量为42t/h，选用25t/h锅炉两台，按85%出力，可供蒸汽42.5万吨，可满足项目的需要。所选供热系统包括蒸汽系统、给水除氧系统、排污系统等。

挥发分 22 灰分 19 固定碳 62 发热值 6500（kcal/kg） 全硫 ＜1.27 小时用汽量（t/h） 38 3 1 42 年用汽量（万t/a） 30 3

3.3辅助生产设施

3.3.1化验室及设施

本项目设中心化验室，配备无菌室、显微镜等微生物实验手段和条件，对原料、中间产品、工艺控制参数和产品质量进行分析/检测，正确指导生产。 -33-

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3.3.2仓库

本项目薯干原料及成品的贮存量大，厂内设置薯片原料库3456m2、有机肥成品库1008m2、液体CO2贮槽200m3和成品酒精贮罐6000m3以及鲜薯堆场1000m2。液体CO2和酒精贮区严格按低温液体和危化品的消防设计规范设置。 3.3.3通风系统

各车间通风以自然通风为主，锅炉房和原料库采用机械通风；原料库贮存期长、贮存量大，需加强机械通风，防止原料变质。 3.3.4 自控测量及仪表

采用了集合化、功能化、节能化特点较强的连续生产设备，因此需运用可靠性与先进性并存的自动化监测与控制系统。项目选用PLC控制为主，工业电视监视为辅的先进自动化监测与控制系统，对生产过程中的温度、压力、液位、流量、混合比等参数进行测量及自控。通过局域网络的联合，建立中央监测控制室，实现生产过程最优化控制和全生产线的综合信息的管理。通过闭路电视对关键设备与关键工序进行监视，可使操作人员及管理人员更了解现场工况，提高控制的可靠性、减轻现场操作人员的劳动强度。 3.3.5机修

项目配备有一定机修能力的机修车间，设基本的机械加工设备，负责全厂设备的日常维护修理，确保设备正常运转。 3.3.6消防

（1）工程生产类别及建（构）筑物的耐火等级

本项目主要产品为燃料乙醇，属易燃、易爆液体，各车间工段、仓库建（构）筑物的生产类别、耐火等级、室内消防给水按相关规定设置。其中乙醇属甲类储存物品，乙醇库按该类别贮罐规定设计、布局，附属的建（构）筑物应满足相应的耐火等级。 （2）建筑消防

全厂范围内严禁吸烟，并设置醒目的标志。确保建筑物之间的防火间距和 -34-

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疏散通道。原、材料库、乙醇库、乙醇精馏脱水车间列为重点防火单位，应设置明显的防火标志。根据“建筑设计防火规范”本工程占地面积小于100公顷，同一时间的火灾次数为1次，延续时间为1小时。建筑物室内和室外根据车间消防要求设置消火栓消防系统。厂区电器设备均应使用防火型装置，线路暗管敷设；转动部分加防护罩，设备接零保护。定期对设备进行检修，保持良好的状态，确保安全生产。保证各生产车间通风良好，根据岗位制定相应劳动保护制度，保证工人身心健康。工厂设消防、安全专管部门，并定期或不定期在全厂进行安全生产教育，设立厂内消防队，对其进行适当消防培训。 （3）消防给水

本项目的蓄水池和冷却水循环水池的水均可作为消防用水，蓄水池下部180m3为消防专用蓄水，非消防不得动用。室外消防用水量为40L/s,室内消防用水量为10L/s,备有180m3消防用水，当火灾发生时，循环水池及调节水池蓄水也可调节用于消防。在二级泵房内设两台IS-125-400泵作为消防泵（一备一用），流量为200m3/h,压头0.5MPa，厂区内消防给水敷设DN200环状管网，部分为发枝状，同时配置两台机动消防泵及消防水带、水枪。燃料乙醇罐区消防采用罐外式烟雾自动灭火装置。 （4）化学灭火器的设置情况及依据

本项目根据《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版)在原材料库、车间、成品库、燃料乙醇库和办公楼设置足量的ABC干粉灭火器。 （5）通风空调

保证各生产车间通风良好，锅炉车间、蒸馏车间应加强机械通风，保证工人身心健康。 （6）火灾自报警系统

全厂根据《火灾自报警系统设计规范》GB50116-98要求设置火灾自报警系统。

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3.4工程分析

3.4.1全厂工艺流程

本项目以红薯为原料，经粉碎、发酵制取燃料乙醇，发酵废醪液作厌氧-好氧处理，产生的沼气用于锅炉燃烧，沼泥用于生产有机复合肥。全厂工艺流程见图3-6。

脱水

原料乙醇 达标排放 有机复合肥 干燥造粒 热动 发酵 CO2 粉碎 新水 液化糖化 红薯 蒸馏 厌氧处理（废醪液） 沼气 好氧处理 混合 图3-6 全厂工艺流程

3.4.2生产技术方案选择

本技术方案在强调系统稳定性、可靠性的同时，尽量吸取了国内外成熟的先进技术。主要特点包括：①原料粉碎分鲜薯和干薯两套装置，以适应不同季节的原料特点，保证了生产的连续性。②采用双酶法低温蒸煮液化，大幅度降低了能耗。③发酵选用复合固定化酵母，采用露天大罐固定化酵母高浓半连续发酵工艺。该发酵工艺具有节省建设投资、安全可靠、生产强度高的特点。 -36-

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