分离器与换热器

关于板式换热器的选用，国外的生产厂家通常是根据用户提出有关的数据，主要是冷热两种物体的种类、数量和性质，以及工作的条件，由他们通过计算选择最佳方案，提供用户决定。但国内的制造厂,对某些行业较有经验，对某些行业仍经验不足，有时需由用户自行选定。这时要注意如下几点：

1、加热面积不可按照原有管式加热器的面积，一般只需后者的30％～50％。应通过有关传热的计算来决定(这种计算比较复杂，此处难以列出)。

2、注意设备的通道直径即角孔和连接管的直径，它决定了物料的最大通过量。如选用了较大的通道直径，在以后有需要时可以增加板片数量来提高物料处理量。直径不足会限制物料的流量。

3、板片之间的间距(缝隙宽度)也很重要，多数板式换热器的这一数值为5～6mm，可应用于液体，也可使用略有正压的水蒸汽(汽压0.03～0.1MPa)。有些产品的这一数值小于4mm，只能用于液体或压力较高的蒸汽。

板式换热器的主要优点： （1） 总传热系数高

板式换热器的板间流道，是一个横截面多变. 曲折的流道，它很有效地使流体产生湍流，从而降低了液膜的热阻，另外不会出现像管壳式换热器那样的旁路流。于是板式换热器的总传热系数约为管壳式换热器的3-5倍。 （2） 占地面积小

用于同一工况下的板式换热器的占地面积，约为管壳式换热器的五分之一左右。 （3） 多种介质换热

在一台板式换热器中，只要设置中间隔板，就可以进行多种介质的换热，这一特点是管壳式换热器难以达到的。 （4） 末端温差小

末端温差是指一流体入口温度与另一流体出口温度之差。对水-水换热而言，板式换热器的末端温差可低达1-2度，而管壳式换热器甚至难以使流体末端温差达到5度以下。 （5） 使用方便

只要拆下压紧螺柱，即可取出板片或移开板束，于是清洗，维修，增加和减少板片，更改流程组合都十分方便。 板式换热器的主要缺点： （1） 工作压力

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板式换热器的每张板片上都有一个由弹性材料制造的密封垫圈，密封周边很长，密封系统刚性差，特别是在导流区的二道密封处，支承薄弱，又离压紧螺柱较远，得不到足够的压紧力，所以承受不了较高的工作压力。虽然目前的产品能达到2.5Mpa，但不是所有产品都可在2.5Mpa下工作。制造厂将在具体的产品上，给出实际使用的操作压力数值。 （2） 工作温度

板式换热器的工作温度，决定于密封垫圈材料所能承受的温度。橡胶类垫圈，不同的胶种，有其相应的工作温度范围，但均不超过200度；石棉垫圈的最高工作温度为250-260度，现在国际上已禁用。 （3） 含固体的介质

由于板间流道的平均间隙为3-5mm，且流道曲折多变，当换热介质中含有较大的颗粒或纤维时，流道很容易堵塞。所以对这样的换热场合，要在换热器的入口装过滤器，或选择特殊的大间隙板式换热器。 板式换热器的应用

板式换热器应用于化工，石油，石油化工，机械，电力，冶金等工业部门，创始于20世纪40-50年代，这是伴随着人们对它的特点认识的进一步深入，创造水平的提高，板片制造材料的发展，以及单机大型化等因素而来的。据APV公司介绍, 有200多种介质的换热都可采用板式换热器, 现摘录部分介质列表如下: 溶液类 碳酸氢钠溶液 碳酸钠溶液 碳酸钾溶液 铝酸钠溶液 磷酸铵溶液 硫酸铵溶液 碳酸铵溶液 亚硝酸铵溶液 磷酸锌溶液 硫酸锌溶液 硫酸铝溶液 亚硫酸铵溶液 氢氧化钠溶液 氯化锌溶液 D:\\iknow\\docshare\\data\\cur_work\\149342719.doc,

水和其它类 锅炉给水 轧辊冷却水 发动机冷却水 核反应堆冷却水 漂白用水 生活用热水 抗生素 酒类 乳品 丁醇 乙二醇 甲醇 乙丙醇 4/18/13 Page 10 of 11

乙醛溶液 丙酮溶液 乙炔水溶液 酸类 丙酸 磷酸 硫酸 亚硫酸 醋酸 硼酸 硝酸 氨基酸

进行换热器设计计算所必需提供的条件: （1） 热负荷, W （2） 冷热流体的介质

（3） 冷热流体的质量流量, kg/s （4） 冷流体的进.出口温度 (可提供一个)

（6） 热流体的进.出口温度 (可提供一个) （7） 冷流体供液压力和要求回液压力 （8） 流体空间 (对管壳式换热器)

明胶 皂液 糖汁 油类 原油 润滑油 液压油 切削液 石油气 淬火油 电缆油 食品油 D:\\iknow\\docshare\\data\\cur_work\\149342719.doc, 4/18/13 Page 11 of 11