分离器与换热器

分离器

分离器的主要作用是用来分离气体中夹带的液体，根据安装位置的不同分前置气液分离器和后置气液分离器。

前置气液分离器主要是用来分离被抽气体中夹带的液体，例如在造纸行业用的较多。 后置气液分离器则主要是用来分离泵和压缩机工作时随排出气体中夹带的大量液体。 根据分离器设计压力和工作压力的不同大致可分为以下三种：

第一种是在真空状态下工作的分离器，设计压力从-0.1Mpa到-0.02Mpa，设计计算时依据的标准是GB150—1998《钢制压力容器》。我们公司的产品主要包括的是前置分离器。

第二种是在常压状态下工作的分离器，设计压力从大于-0.02Mpa到小于0.1Mpa，设计计算时依据的标准是JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》。我们公司的产品主要是用在各种真空泵的排出口的分离器。

第三种是在有正压力状态下工作的分离器，设计压力从0.1Mpa到不大于35Mpa，设计计算时依据的法规和标准是《压力容器安全技术监察规程》和GB150—1998《钢制压力容器》。我们公司的产品主要是用在各种压缩机的排出口的分离器。

名词解释：

工作压力 ①承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；②承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。

设计压力 设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

《压力容器安全技术监察规程》简介

适用范围：（同时具备下列条件的压力容器）

1．最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）;

2．内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3; 3．盛装介质为气体.液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 容器分类: <容规>将适用范围内的压力容器划分为三类 1．下列情况之一的, 为第三类压力容器:

（1）高压容器;

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（2）中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);

（3）中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于10Mpa

m3);

（4）中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等于0.5Mpa

m3);

（5）低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2Mpa m3); （6）高压.中压管壳式余热锅炉; （7）中压搪玻璃压力容器;

（8）使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa)的材料制

造的压力容器;

（9）移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液

化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等； （10） 球形储罐(容积大于等于50m3); （11） 低温液体储存容器(容积大于5m3).

2．下列情况之一的, 为第二类压力容器(第1条规定的除外):

（1）中压容器;

（2）低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);

（3）低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质); （4）低压管壳式余热锅炉; （5）低压搪玻璃压力容器;

3．低压容器为第一类压力容器(第1条.第2条规定的除外).

压力容器的压力等级划分: 按压力容器的设计压力(P)划分如下

1．低压 (代号L) 0.1MPa≤P<1.6MPa 2．中压 (代号M) 1.6MPa≤P<10MPa 3．高压 (代号H) 10MPa≤P<100Mpa 4．超高压 (代号U) P≥100Mpa

介质毒性程度的分级和易燃介质的划分:

1. 压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：

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极度危害(工级) 最高容许浓度<0.1mg/m3； 高度危害(Ⅱ级) 最高容许浓度0.1一<1.0mg/m3； 中度危害(Ⅲ级) 最高容许浓度1.0一<10mg/m3； 轻度危害(Ⅳ级) 最高容许浓度≥10mg/m3。

2．压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

关于进口压力容器和外资企业引进国外技术制造，在国内使用的压力容器的说明 第9条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量协会可证书。进口压力容器应按《进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法》进行安全性能的监督检验，并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。进口压力容器或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术、标准制造，在国内使用的压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，参照本规程第7条办理。

第7条 设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定后，报国家安全监察机构备案。

国外压力容器采用的标准

在美国，采用的是 ASME (美国机械工程师协会) 锅炉与压力容器规范：第VIII卷-压力容器; 在德国, 采用的是 AD (压力容器规范工作组) 规范; 在英国, 采用的是 BS 5500; 小日本, 采用的是 JIS B 8270-1993.

关于”管法兰.垫片.紧固件标准”的说明

管法兰是受压设备与管道相互连接的标准件.通用件。涉及的领域很广, 主要有压力容器.锅炉.管道.机械设备, 如泵.阀门.压缩机.冷冻机.仪表等行业。因此管法兰标准的选用必须考虑各相关行业的协调, 并应与国际接轨。

管法兰标准涉及的内容十分广泛, 除了管法兰本身以外，还与钢管系列（外径.壁厚）.

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公称压力等级.垫片材料及尺寸.紧固件（六角螺栓.双头螺栓.螺母）.螺纹（管螺纹.紧固件螺纹）等密切相关。

国际上（包括国内）管法兰标准主要有两大体系，即欧洲体系（以DIN标准为代表）以及美洲体系（以美国ASME B16.5 B16.47标准为代表）。同一体系内，各国的管法兰标准基本上是可以互相配用的（指连接尺寸和密封面尺寸），两个不同体系的法兰是不能互相配用的。下表所示为各国管法兰标准一览表。 各 国 管 法 兰 标 准 一 览 表

欧 洲 体 系 标 准 压 力 等 级 2.5, 6, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400 Bar 美 洲 体 系 标 准 ASME B16.5(88) B16.47A (MSSSP44) B16.47B (API605) ISO7005-1 (92) 压 力 等 级 150, 300, (400), 600, 900, 1500, 2500, (75) Lb 20, 50 110, 150, 260, 420 Bar 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 Lb 20, 50, 100, 150, 420 Bar 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 Lb 2.0, 5.0, 11.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPa 2.0, 5.0, 10.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPa DIN ISO7005-Ⅰ(92) 2.5, 6, 10, 16, 25, 40 Bar BS4504 3.1-89 NFE29203-89 英 制 管 HG20592-97A 2.5, 6, 10, 16, 25, 40 Bar 2.5, 6, 10, 16, 25, 40 Bar 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0 MPa 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, MPa BS1560 3.1-89 NFE29203-89 JPI7S-15-93 HG20615-97 （ 注 3） GB9112~9123-88 GB9112~9123-88 GB2501~2508-89 船 用 GB10745~10749-89 船 用 HG20592-97B （ 代 替 HGJ44 公 制 管 ~76-1989） 0.25, 0.6, 1.0, 2.5, 4.0, 6.4 MPa SH3406-96 2.0, 5.0, 10.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPa 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0 MPa HG5001~5028-58 2.5, 6, 10, 16, 25, 40, 64 Bar JB/T74~90-94 Ⅰ， 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, II （ 注 1，2） 6.3, 10.0, (16.0, 20.0) MPa D:\\iknow\\docshare\\data\\cur_work\\149342719.doc, 4/18/13 Page 4 of 11