试验检测材料问答题经典

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0.08mm方孔筛，负压筛析仪能产生4000-6000Pa负压，水泥过0.9mm水泥标准筛，称取25g倒在负压筛上筛2min.称量筛余，计算细度，结果应采用试验筛修正系数法进行修正。两次平均值作为结果，若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5%时可放至1%）时应再做一次，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果，精确至0.1%。 ⑶水泥净浆标准稠度用水量

了解：水泥净浆稠度和标准稠度概念，是指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生的阻力达到规定状态所具有的水和水泥用量百分率；确定水泥净浆标准稠度用水量的意义。水泥凝结时间、安定性检测试验中所用的水和水泥的拌和物必须是标准稠度水泥净浆

熟悉：两种标准稠度测定的方法——标准方法（维卡仪法）和代用法（试锥法）的试验原理：；两种方法各自对标准稠度判断方法。试杆法是让标准试杆沉入净浆，当试杆沉入的距离正好距离底板6mm±1mm时的水泥净浆就是标准稠度净浆此时的拌和物用水量为标准稠度用水量；试锥法是以水泥净浆稠度仪的试锥沉入深度正好为28mm±2mm时的水泥净浆为标准稠度净浆

掌握：维卡仪法稠度测定方法；试锥法中调整用水量和固定用水量法的关系及操作步骤。

维卡仪法：1；水泥浆的制备：试样过0.9mm筛，用湿布擦锅和叶片，放入拌和用水，5-10s内倒入称好的500g水泥，开动搅拌2；搅拌完成后，随即将水泥净浆装模，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证密实，刮平。3；立即将试模移到维卡仪上（先调零），调整试杆正好与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，突然打开使得试杆自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距离底板之间的距离，试杆沉入距离底板6mm±1mm时 试锥法：采用固定用水量142.5mL,根据试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标准稠度用水量P=33.4-0.185S。当下沉深度仅为13mm时只能采用调整水量法，而不能计算得到 ⑷水泥凝结时间

熟悉：水泥凝结时间的定义；凝结时间对工程的影响。初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间；终凝是完全失去塑性。初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的正常进行；

何谓水泥的凝结时间？它对道路及桥梁施工有何意义？答：凝结时间分初凝和终凝从水泥加水拌和至开始失去塑性这段时间间隔称初凝，水泥加水拌和至最终失去塑性这段时间称为终凝。路桥混凝土施工中，混凝土从开始拌和、运输、浇注、到振捣成型等工艺过程需要一定的时间，若混凝土初凝时间过短，工艺过程未完成混凝土就开始凝结，将最终降低混凝土的强度，因此要有充分的初凝时间保证工艺过程的完成。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。

掌握：凝结时间测定的操作方法、注意事项。

操作方法和步骤：以标准稠度时的水泥浆作为测定凝结时间的材料，装模，插捣、振实、刮平后立即放入养护箱，水泥全部加入水中的时刻作为凝结时间的起始时间。

1；初凝时间的测定：试样养护至起始时间30min时，进行第一次测定，维卡仪调零，调整试针与水泥净浆表面刚好接触，拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由沉入，观察试针停止下沉或释放30s时试针的读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态，用“min”表示。

2；终凝时间的测定，将装有试样的圆形试模取下翻转，直径大端朝上，继续养护，在接近终凝时间时每隔15min测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态，用“min”表示。

注意问题：1；掌握两种凝结时间可能出现的时刻，在接近时要缩短两次测定的间隔，以免错过真实时刻；2；达到凝结时间时，要立即重复测定一次，只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时，才可认定。3；为防止试针撞弯，在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结果要以自由下落为准。4；每次测定要避免试针落在同一针孔位置，并避开试模内壁至少10mm。测定间隔要保证试样在养护箱终等待。 ⑸水泥安定性

熟悉：水泥安定性定义；安定性对工程质量的影响。安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀体积变化的指标。如果水泥产生的不均匀变形或在水泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产生变形膨胀，严重时造成开裂，从而影响混凝土的质量。

导致水泥体积安定性不良的原因是什么？答：（1）水泥中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁；（2）石膏掺量过

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多。上述两个原因均是由于它们在水泥硬化后，继续产生水化反应，出现膨胀性产物，从而使水泥石或混凝土破坏。

水泥的安定性对道路与桥梁工程砼有什么实际意义？答：水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。各种水泥在凝结硬化过程中几乎都产生不同程度的体积变化，水泥石的轻微变化一般不影响砼的质量。但是水泥含有过量的游离氧化钙、氧化镁或硫酸盐时，水化速度较慢、水泥结硬后仍在继续水化，则引起已结硬的水泥石内部产生张应力，轻者可降低强度，重者可导致开裂或崩溃。 掌握：安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法——试饼法。

雷氏夹法：1；雷氏夹标定时根部挂300g砝码，两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±2.5mm范围之内。2；沸煮箱保证水在30min±5min内开始沸腾，中途不得加水3；以标准稠度水泥净浆装填雷氏夹试模，每隔水泥样品至少制备2隔试样再盖上涂油的玻璃板，放入养护箱24h±2h4；取出养护到期的雷氏夹，去掉玻璃板。先测量指针尖端的距离（记作A）精确到0.5mm，然后放入沸煮箱试件架上，要求指针朝上。开始加热，30min内沸腾，并恒沸180min±5min5；沸煮结束后，放掉热水，试件冷却至室温，测量雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于0.5mm时则认为该水泥安定性合格。当平行差超过4.0mm应重新做一次。 ⑹水泥力学性质

了解：水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法。水泥胶砂强度试验：目的：采用ISO法，通过试验确定水泥的强度等级。试验步骤：(1)胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。 熟悉：影响水泥力学强度形成的主要因素（养生条件、水泥的细度、掺和物）；抗压强度和抗折强度计算及结果数据处理。

掌握：水泥胶砂强度试验的操作步骤。 试验步骤：

1． 胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。

2． 胶砂制备：先将水倒人搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机

器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

3. 胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用

大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，土掉套模．从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

4. 试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间(大多为24h)脱模。脱棋

时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平(也可竖直)放在20±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。

5. 强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试

验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N／s的速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压模具里，注意直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以则2400

f

±200N／s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。计算：抗折强度通过下式计算R=(1.5*F*100)

3

/40 (0.1MPa) 试验结果处理：以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度中有超出平均值的±10时，应舍去再取平均值作为最终结果。以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，舍去该结果，以剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10％，则该次试验结果作废。

注意：(1) 强度试件的龄期确定：试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不

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同的时间限定范围来确定。 24h±15min；48h±30min; 72h±45min;7d±2h;28d±8h。(安定性试件养护24±2 h)

(2) 进行抗压试验时最大加载值在所选量程的20％~80％为宜量程。

⑺水泥化学性质

了解：化学性质所涉及的内容，对水泥性能产生的影响。化学性质：(1)有害成分：水泥中游离氧化镁、三氧化硫或碱含量过高时，会对水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱一集料反应等不利影响，必须限定这些有害成分的含量在一定的范围之内。(2)不溶物：水泥中的不溶物来自原料中的粘土和氧化硅，由于煅烧不良、化学反应不充分而未能形成熟料矿物，这些物质的存在将影响水泥的有效成分含量。(3)烧失量：水泥煅烧不佳或受潮都会使水泥在规定温度加热时增加质量损失，表明水泥的品质受到不利因素的影响。 熟悉：游离氧化镁和氧化钙对水泥安定性的影响及其评价思路。

游离氧化镁和氧化钙在水泥浆体硬化后会继续与水或周围的介质发生反应，反应后形成的产物体积增大，引起水泥内部的不均匀体积变化。在水中沸煮能加速Cao熟化，而Mgo在压蒸条件下才会加速熟化

⑻水泥技术标准和质量评定技术标准：废品及不合格品：凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判定为废品水泥，严禁在工程中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥馐标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。

水泥混凝土集料最大粒径是怎样确定的？答：粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。

根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：混凝土用粗集料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的四分之一，同时，不得大于钢筋间最小净距的四分之三。对于混凝土实心板，允许采用最大料径为二分之一板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米。

1.新拌砼的工作性：又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性、易密性方面的一项综合性能。工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土（集料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm）。维勃稠度试验适用于干硬性混凝土(集料粒径不大于40mm、坍落度值不大于10mm)。无论哪种试验方法都还不能全面反映混凝土拌和物工作性。 混凝土离析的原因答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性

2．影响工作性的因素：1内因和外因两大类：外因指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。1)原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性较大，但粘聚性较差；火山灰水泥拌和物流动性小，但粘聚性较好等，另一方面，适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针、片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌和物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性。(2)单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。，即水灰比一定时．如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌和物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；但如果单位用水量过大，虽然砼的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象；同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状

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态。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用，反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低。因此，水泥混凝土存在一个合理砂率，即当用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。 坍落度操作步骤：(1)先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具。 (2)按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀拌和时间大约4~5min。 (3)将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30mm。(4)装填、插捣结束后，用慢刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在5～10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。(5)将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20mm以上，则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上，则整个试验重做。(6)对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物，如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土体突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。(7)观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出，如混凝土体的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流出，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝土的保水性不好

⑾水泥混凝土拌合物凝结时间

了解：混凝土凝结时间的检测方法、注意事项。

通过测定贯入阻力的试验方法，检测混凝土拌和物的凝结时间。注意事项：1.每次测定时，测针应距试模边缘至少25mm，而每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍。2.如果混凝土湿筛不好操作时。可以按混凝土水泥砂浆的配合比。直接称料拌和称砂浆再进行试验，但注意应按粗集料的吸水率修正加水量。

粗集料的最大粒径对砼配合比组成和技术性质有何影响 ？ 答：新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼强度和耐久性。通常在结构截面条件允许下，尽量增大最大粒径径节约水泥。

影响混凝土强度的因素有哪些？采取哪些措施提高混凝土的强度？答；影响混凝土强的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几方面：材料的组成、制备的方法、养生条件和试验条件四大方面。

材料对混强度的影响：1、水泥的强度和水灰比，主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量，水泥石的质量则取决于水泥的特性和水灰比。2、集料的特性，集料对混凝土的强度有明显的影响，特别是粗集料的形状与表面性质对强度有着直接的影响。3、浆集比对混凝土的强度也有一定的影响，在水灰比相同的条件下，在达到最优浆集比后，混凝土的强度随着浆集比的增加而降低。

养护条件对混凝土强度的影响：1、湿度。2、温度。3、龄期。试验条件对混凝土强度的影响：影响混凝土力学强度的试验条件有：试件的形状与尺寸、试验件的湿度、试件的温度、支承条件和加载方式。提高水泥混凝土强度采取的措施：1、选用高强度水泥和早强水泥。2、采用低水灰比和浆集比。3、掺加混凝土外加剂的掺和量。4、采用湿热处理：蒸气养护和蒸压养护。5、采用机械搅拌和振捣。

影响砼强度的因素：主要有组成原材料的影响，包括原材料的特征和各材料间的组成比例等内因，以及养护条件和试验测试条件等外因。（1）水泥强度和水灰比：水泥强度越主，水化反应形成的水泥石强度就愈高，混凝土强度就愈高。当水泥强度确定时，混凝土的强度主要取决于水灰比的大小，在一定范围内，强度随水灰比的减少而有规律地提高。（2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土强度高，但在相同用水量的情况下，流动性相对较小。因为粗糙的表面和较多的棱角，使碎石在提高与水泥及其水化产物的粘附性和胶结程度的同时，

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