姘村埄姘寸數宸ョ▼鏂藉伐浣滀笟浜哄憳瀹夊叏鎿嶄綔瑙勭▼ - 鐧惧害鏂囧簱

漏油漏水。

5 输送泥浆后，应立即用清水清洗泵体内积存物，冬季施工停泵时间较长时，应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液，并用清水清洗干净，严防冻坏机器。

混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定：

1 安装前，应通过压水试验检查导管，导管应完好，连接应牢固，密封应可靠；检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠。

2 起吊导管时，天轮不应出槽，并应由专人拉绳，卷扬操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不应与导管靠得太近。

钻探灌浆工

拆、装钻架时应分工明确，应有专人指挥。

安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查，架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求；上架时，作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋，应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。

拆、装钻架时，严禁架上、架下同时作业，钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧，铁线、绳子应捆绑结实。

机械传动的皮带或链条应配备防护罩，机械的安装应平稳可靠。

钻架若整体移动时，移动前应清除移动范围内的障碍物，用人抬起钻架时，离地面不应超过30cm。应做到同起同落。

开动钻机时应对各机件进行检查，各机件的状态应正常；离合器应灵敏可靠；在确认机器转动部位无人靠近后，方可开机。

操作离合器应平稳，严禁离合器处于似离不离的状态。

钻机需要变速时，应先确认机械正常运转，再拉开离合器，切断动力再变速。 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。

对机械各部位应经常检查，发现异常现象应及时采取措施处理。 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定：

1 钻具升降过程中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。

2 提升的最大高度，以提引器距天车不应小于1m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施。

3 操作卷扬，不应猛刹猛放；任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。

4 孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，以防摘挂提引器时回绳碰打。 5 起放各种钻具，手指不应伸入下管口提拉，不应用手去试探岩芯，应用一根有

足够拉力的麻绳将钻具拉开。

6 孔口人员抽插垫叉时，不应手扶垫叉底面，跑钻时严禁抢插垫叉。 灌浆作业应遵守下列规定：

1 灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查；检查栓塞卡，其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。

2 高压调节阀应设置防护设施。

3 处理搅浆机机内故障时，传动皮带应卸下。 4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。

5 在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不应随意调节。 6 对曲轴箱和缸体进行检修时，不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不得两人同时进行操作。

制浆和灌浆作业还应遵守条的有关规定。

7 砂石料工程

破碎机工

破碎机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 作业人员进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

设备运转时，严禁调整、清理、检修设备以及从进出料口向机器内探窥，严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。

工作中定期应检查维护作业范围内的安全防护设施、警示标志，并保持完好。 应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 回旋式破碎机操作应遵守下列要求： 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查进料口机腔，确认没有卡塞。 2）检查机械设备螺栓、油管及接头。

3）检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况。 4）检查三角皮带的松紧度，皮带及皮带轮，其运转应正常。 5）检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置。 6）对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置。 7）检查并清除滤网里的污物。 8）检查电源、生产用水。

9）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。

2 起动运行应遵守下列规定：

1）破碎机起动前，应发出开机信号，先启动润滑油泵运行约30min。 2）起动后，应待机械运转正常后再投料。

3）破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不应超过60℃。 4）液压式回旋破碎机油压不正常时应停机检查。

5）液压油应定期去除水分，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应及时修理。

6）破碎机运行过程中，不应停止运行除尘设备。 3 停机应遵守下列规定：

1）应在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停转后，润滑站再停机。

2）事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 圆锥式破碎机操作应遵守下列要求： 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查各主要部件连接螺栓。 2）检查破碎机机腔，确认无卡塞。 3）盘动联轴器，使偏心轴转动2～3圈。 4）检查电源、生产用水应满足生产要求。

5）检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵。 6）检查液压系统及锁紧装置。

7）检查控制室仪表、开关，其工作应正常。

8）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守下列规定：

1）起动前，应发出开机信号；起动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于16℃，否则应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境下使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转。

2）检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压。

3）破碎机起动后应空转5min，待机械运转正常后再投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不应超过料口短边尺寸的85％，投料量不应高出轧臼壁上水平面。

4）应利用干净清水作冷却循环水，水压宜比油压低～，并定期观察水量。 5）应定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定时，应及时修理。 6）应定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应及时修理。

7）当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机。 3 停机应遵守下列规定：

1）应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为：给料机停机→破碎机在无料状态下继续运转2～3min后开始减速停机，且最小减速时间应不小于45s→润滑站停机。

2）停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关。 3）事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 颚式破碎机的操作应遵守下列要求： 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）检查轴承、肘板连接处润滑脂。 2）检查机械设备螺栓、连接件。 3）检查安全防护设施、装置。 4）检查破碎腔。 5）检查设备接地、绝缘。 6）检查工作电源。 7）检查三角皮带松紧度。

8）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。 9）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守下列规定：

1）起动前，应发出开机信号；不应带负荷起动。 2）起动后，若发现有异常情况应立即停机。 3）起动破碎机后，待机械运转正常后投料。 4）物料应从正面投入。

5）破碎机作业时，轴承温度宜为40℃左右，最高不应超过70℃。

6）处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石。 7）轴承座润滑脂量宜为其容积的50％～70％。 8）破碎机运行应每6个月至少更换一次润滑脂。 3 停机应遵守下列规定：

1）应先停止加料，待破碎腔内无料后再停机。

2）因破碎腔内物料卡塞停机，应立即关闭电动机，清除破碎腔内卡塞物。 3）如正常运行4h后停机，应对螺栓紧固情况进行检查。 反击式破碎机的操作应遵守下列要求： 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1）了解上一班破碎机工作情况。 2）检查出料溜槽、破碎腔中心积料。