合工大中盐红四方实习报告

图3-2 聚乙烯工段流程图

3.2.4主要设备介绍

旋转阀：旋转阀的作用是输送物料，阀内负压。

研磨机：经研磨机获得所需产品的颗粒大小，即半成品。研磨温度为900～1000℃ 旋风分离器：旋风分离器主要做要为按聚氯乙烯颗粒大小进行分离。

3.2.5主要工艺参数

表3-2 氯乙烯聚合参数

初始真空压力（表压） 均化控制温度 反应控制温度 开始脱气压力 自压回收终止压力 真空脱气时间 微悬浮种子 -0.06MPa 20℃ 42..5+0.5℃ 0.4MPa -0.05MPa 30min 乳液种子 -0.06MPa / 55+0.5℃ 0.45MPa -0.05MPa 30min PB1302 PB1702 -0.06 51+0.5 0.45 60 0.05 PB1152 -0.06 58.5+0.5 0.5 60 0.05 PB1202 -0.06 54+0.5 0.5 60 0.05 PE1311 -0.06 54+0.5 0.45 60 0.05 初始真空压力（表压）Mpa -0.06 聚合温度℃ 54+0.5 开始脱气压力（表压）Mpa 0.45 脱气温度℃ 自压回收终止压力（表压）Mpa 60 0.05 9 / 27

真空脱气终止压力（表压）Mpa -0.05 -0.05 -0.05 -0.05 -0.05

3.3 干燥工段

3.3.1实习目的

1、掌握PVC干燥工段的工作原理； 2、掌握PVC干燥工段的工艺流程；

3.3.2基本原理

在旋流干燥树脂过程中,树脂颗粒在气流中的运动可以分为加速运动和等速运动两个阶段。气流干燥过程中，加速运动阶段，树脂颗粒受到的曳力与浮力之和比重力大，具有向上的加速度，导致树脂颗粒与气流的相对运动速度是一个变量；随着树脂颗粒运动速度的增加，曳力逐渐变小，当3个力的矢量和为零，树脂颗粒的运动变成等速运动阶段，此时气流与树脂颗粒间的相对速度为一个常数。

在干燥后期，当固体物料的上升速度达到气流速度时，对流传热系数减小程度很大，导致干燥效率降低，这样只有在旋流干燥过程中不断改变气固两相的相对速度，增加树脂粒子周边的湍流强度，增大气固两相的接触面积和时间，才能达到最终干燥效果。

3.3.3工艺流程

来自浆料槽的浆料经过过滤进入离心机脱水。脱水后的PVC树脂（含水量约20%）经螺旋输送器送入气流干燥塔与热风混合后经热气流干燥后进入一级旋风分离器以除去含湿量较大的热风（树脂含湿量降至3% ），再通过螺旋输送器从旋流干燥床的中部进入，被旋流干燥床侧的鼓风机通入的干燥热空气干燥并携带进入二级旋风分离器和湿气流分离，然后再依次经一级、二级旋振筛筛分，得到的干燥PVC成品用正压气流输送系统送至包装料仓缓存。然后料仓内的成品PVC经自动包装机包装，包装后放入库房存放。

3.3.4主要设备

研磨机：

研磨机是使用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、圆锥面、内外圆柱面、螺纹面、球面和其他型面的操作。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就：设备维护、运行、

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