带式输送机传动装置一级圆柱直齿轮减速器设计4

2.3.2合理分配各级传动比

由参考文献[1]中表2—3，取带传动比i带?3，i=13.64， 则 一级减速器传动比

i减?

ii带?13.64?4.55 3表2-3传动比分配 总传动比 i=13.64 电机满载转速 730r/min 电机-高速轴 高速轴-低速轴 滚筒转速 53.5 r/min iv=3 i12=4.55 2.4算传动装置的运动和动力参数

为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。 2.4.1 0轴（电机轴）输入功率、转速、转矩

Pd?7.83kW nm?730r/min Td?9550Pd/nm?9550?7.83?102.43N?m 7302.4.2 1轴（高速轴）输入功率、转速、转矩

PI?Pd??01?Pd??带?7.83?0.95?7.44KW n1?nm/i带?243.3r/min

TI?Td?i带??带?102.43?3?0.95?291.93N?m

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2.4.3 2轴（低速轴）输入功率、转速、转矩

PII?PI??3?7.44?0.98?7.29KWn2?n1/i12?243.3?53.47r/min 4.55TII?TI?i12??3?291.93?4.55?0.98?1301.72N?m 2.4.4 3轴（滚筒轴）输入功率、转速、转矩

PIII?PII??1??2?7.29?0.99?0.99?7.145KW n3?n2?53.47r/min

TIII?TII??1??2?1301.72?0.99?0.99?1275.8N?m

各项指标误差均介于+0.5%～-0.5%之间。各轴运动和动力参数见表4：

表2-4各轴运动和动力参数 轴名 0电机轴 Ⅰ轴 II轴 III滚筒轴 功率P (/kw) 7.83 7.44 7,29 7.145 转矩T（N/ m） 转速n (r/min) 102.43 291.93 1301.72 1275.8 730 243.3 53.47 53.47 传动比i 效率 3 4.55 1 0.95 0.98 0.99 ? 注：各轴输出都是依据该轴输入乘以该轴承效率得出，一对滚动球轴承效率取0.99.

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第3章 传动零件的设计计算

3.1 减速箱外传动零件——带传动设计 参考[2]中P163例题

3.1.1带传动设计要求：

1. 带传动设计的主要内容 选择合理的传动参数；确定带的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、结构和尺寸等。

2. 设计依据 传动的用途及工作情况；对外廓尺寸及传动位置的要求；原动机种类和所需的传动功率；主动轮和从动轮的转速等。

3. 注意问题 带传动中各有关尺寸的协调，如小带轮直径选定后要检查它与电动机中心高是否协调；大带轮直径选定后，要检查与箱体尺寸是否协调。小带轮孔径要与所选电动机轴径一致；大带轮的孔径应注意与带轮直径尺寸相协调，以保证其装配稳定性；同时还应注意此孔径就是减速器小齿轮轴外伸段的最小轴径。 3.1.2 V带传动设计计算

1、确定计算功率

由[2]中表8-7查得工作情况系数KA?1.1 由[2]中公式8-21：Pca?KAPd

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PkW ca?KAPd?1.1?7.83?8.6132、选择V带的带型

根据PkW及nm?730r/min,由[2]中图8-11选用B型 ca?8.6133、确定带轮的基准直径dd并验算带速v ①初选小带轮的基准直径dd1

由[2]中表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1?150mm ②验算带速v

按[2]中公式8-13验算带的速度

v??dd1n3.14?150?730??5.73m/s60?100060?1000

因为5m/s?v?25m/s,故带速合适。 ③计算大带轮的基准直径。

根据[2]中公式8-15a计算大带轮的基准直径dd2

dd2?idd1?3?150?450mm 由[2]中表8-8取dd2?450mm 4、确定V带的中心距a0和基准长度Ld

①根据[2]中公式8-20，0.7?dd1?dd2??a0?2?dd1?dd2?, 初定中心距a0?500mm

②由[2]中公式8-22计算所需的基准长度

Ld0?2a0??2?dd1?dd2???dd2?dd1?24a0?2?500??22?450?150???150?450??4?500?1987mm

由[2]中表8-2选带的基准长度Ld?2000mm ③计算实际中心距a 由[2]中公式8-23计算

a?a0?

ld?ld02000?1987?500??510mm 2212