环评中常用到的计算公式

mg/m3；

MAC短—居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3；

MAC长的取值此处与AMEG相等。

3. 锅炉燃煤烟气

产生的主要污染物为烟尘和SO2，可按以下公式统计：

SO2产生量计算公式为：Gso2=1.6B?S

式中：Gso2—SO2产生量，㎏；

B—燃煤量，㎏；

S—煤中的全硫份含量，％。

烟尘产生量计算公式为：Gsd=B?A?dfh/(1-Cfh)

式中：Gsd—烟尘产生量，㎏；

A—煤的灰分，％；

dfh—烟气中烟尘占灰分量的百分比，％； Cfh—烟尘中可燃物的百分含量，％。

经查相关资料，有关参数取值为：A=24％，dfh=20％，Cfh=30％，煤中含硫量低于1％计，每公斤煤燃烧约产生12m3的烟气。

4. 焊接废气

焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量

几种焊接（切割）方法的发尘量

焊接方法

焊接材料 低氢型焊条(结507，

直径4mm) 钛钙型焊条(结422，

直径4mm) 药芯焊丝(直径

3.2mm)

施焊时发尘量 (mg/min) 350～450 200～280 2000～3500

焊接材料的发 尘量(g/kg)

11～16 6～8 20～25

手工电弧焊

自保护焊

5

二氧化碳焊

氩弧焊 埋弧焊 氧－乙炔切割

实芯焊丝(直径

1.6mm) 药芯焊丝(直径

1.6mm) 实芯焊丝(直径

1.6mm) 实芯焊丝(ф5)

450～650 700～900 100～200 10～40 40～80

5～8 7～10 2～5 0.1～0.3

（1）亚弧焊排尘系数为3～6.5g/kg焊丝，偏安全起见，排尘系数取为6.5g/kg焊丝。

（2）关于焊锡废气

以下资料是我从别的论坛里面看到的，不知道分析是否恰当，仅供参考： 焊锡丝一部分含有铅，一部分是无铅焊锡丝。

有铅锡焊焊烟中的主要成分是松香以及锡、铅及其化合物。使用的焊料的主要成分是90％的金属颗粒，10％助焊剂和其它添加剂，主要有锡、铅两种成分，锡膏的熔点为183℃，沸点为260℃，铅的熔点为327.5℃，沸点为1740℃，锡的熔点为231.9℃，沸点为2260℃，故锡、铅的产生量很少。类比同类厂家，焊烟产生量为焊膏的0.0166％。铅的产生量为焊丝用量的0.003％，锡的产生量为锡膏用量的0.001％。产生的焊烟经过集风罩集中收集后，经过排气筒排放。有组织排放量按产生量的80％计。

5. 注塑废气

注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

表1 各种塑料原料注塑废气污染物排放系数

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原料名称 PVC塑料 ABS塑料 PE塑料 PP塑料 PBT塑料 PAS塑料 POM塑料 氯化氢 200g/t - - - - - - 氯乙烯 30g/t - - - - - - 污染物 丙烯腈 苯乙烯 - - 50g/t 50g/t - - - - - - - - - - 甲醛 - - - - - - 100-200g/t 非甲烷总烃 - 100g/t 100-200g/t 100-200g/t 100-200g/t 100-200g/t -

6. 液体（除水以外）蒸发量的计算

适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算。

GZ=M（0.000352+0.000786V）*P*F GZ——千克/时 M——液体分子量

V——蒸发液体表面上的空气流速（米/秒），以实测数据为准，无条件实测，一般可取0.2-0.5）

P——相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱），当液体浓度低于10%时，用水溶液的饱和蒸汽压代替；当液体重量浓度高于10%，查表计算（统计手册73）

F——液体蒸发面的表面积。 根据PV=nRT

P1/P2=(m1/M1)/(m2/M2) m1+m2=根据上面公式计算量 举例：

（1）盐酸雾

盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系，酸洗槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：

GZHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F

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式中： GZHCl——盐酸雾（HCl）排放速率（kg/h）；

V水——单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度41 ℃时为1.2 L/m2?h。

M——液体分子量，36.5；

U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实测时可取0.2～0.5m/s或查表计算，槽内温度为40～50℃左右，U值取0.4m/s；

P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），酸洗液温度取45℃，则蒸发表面温度为41℃， P=52.1mmHg； F——蒸发面的面积（m2），本项目拟采用1个酸洗槽，其尺寸为1.8m×1m×1m，蒸发面面积为1.8m2。 本项目盐酸雾的排放速率为：

GZHCl = 36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×1.8—1.8×1.2 = 0.121kg/h

（2）铬酸雾

铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。由于镀铬机理不是直接阳极溶解，而是通过电镀液中铬酐还原来产生铬金属沉积，因此其电流效率很低，电镀时大部分电流消耗于电镀液中水分子发生电化学反应，分别产生氧气和氢气。大量氢气和氧气的析出，不仅带来安全隐患，而且夹带铬酸分子（H2CrO4）逸出，在镀槽上方形成气溶胶，即铬酸雾。根据类比调查，不用抑雾剂时，在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达10mg/m3 （以H2CrO4计算）；加入适当的抑雾剂以后，铬酸雾可大大减少。铬酸雾排放速率同样可按上述经验公式计算： GZ铬酸雾 =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F 式中各参数调整取值如下：

V水——蒸发表面温度57.5℃时，取为3.1 L/m2?h； M——液体分子量，118； U——取为0.15m/s；

P——槽液温度为55～60℃时， P=56.1mmHg； F——拟采用一个电镀槽，镀槽面积2.5×1（m2）。 本项目铬酸雾排放速率为：

GZ铬酸雾= 118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×2.5—2.5×3.1 = 0.027kg/h。

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