汽机孤网运行应急预案

（1）按照汽机高负荷紧急停机程序进行汽机停机操作，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽隔离阀，确保隔断汽源。

（2）快速关余热锅炉三通挡板，关110t锅炉燃料阀。 （3）关注锅炉安全阀起跳、回坐情况，如安全阀不能正常动作，应强制安全阀动作。

（4）如果蒸汽母管压力继续升高，打开干熄焦母管放散快切阀。

（5）密切关注在运汽机状态，将锅炉系统给水自动改为手动调节，调整蒸汽母管压力，对系统进行全面检查，特别是锅炉安全附件及汽机主汽门、调节门状态。

（6）视蒸汽母管压力变化情况及汽机状态，逐步恢复余热锅炉运行，适当调整110t锅炉、#7汽机负荷，调整甲站补气量，维持汽水平衡。 5、二降压全甩负荷

挂网汽机运行状态：汽机负荷骤减，同时转速飞升，热井水位骤减，蒸汽压力升高，汽水平衡模式被打破。

应急措施：

（1）紧急停运挂网运行的汽机，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽隔离阀，确保隔断汽源。

（2）关注锅炉安全阀起跳、回坐情况，如安全阀不能正常动作，应强制安全阀动作。

（3）紧急降低余热锅炉及燃气锅炉负荷，调整蒸汽母管压力及调节供水、回水系统。

（4）如锅炉安全阀已经起跳，根据蒸汽参数变化情况，适当调整在运汽机负荷，此时由于汽机甩负荷，母管压力急剧增加，转速飞升，为保障机组安全停机，建议在主汽门前将电动隔离阀改造为气动速关阀。

二、 孤网运行状态应急预案： 1、汽机进入孤网条件：

孤网投切开关投入即为孤网功能已投入，孤网条件满足，自动进入孤网，进入孤网条件为：1、汽机已并网。2、转速偏差大于30转。3、转速加速度大于每秒100转。4、OPC动作；同时可以人为在预知情况下，手动进入孤网，孤网运行时画面上进入孤网指示灯变为红色。5、硬件孤网信号过来。 2、进入孤网状态的控制：

孤网运行时，汽轮机通过频率控制进行自动增减负荷，需要增负荷时，转速会降低，等待实际负荷增加后，转速稳定在3000转；减负荷与之相反，需要减负荷时，转速会升高，等待实际负荷减少后，转速稳定在3000转 。遥控增减负荷信号来时，进行调频作用，相对应的增减负荷。

等待电网恢复正常后，再按“解除孤网”按钮，此时切到阀位控制。机组停机后，必须把投切开关解除，同时按“解除孤网”按钮。

孤网操作应急预案： 1、二降压负荷骤增

孤网汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到增负荷命令后，进行频率调节，转速突然下降，汽机调门开大，进汽压力下降，锅炉水位先增后减，如增负荷量较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位下降至低报警值，蒸汽系统出力不足，其它在运汽机负荷波动，供水系统、回水系统出现不稳定，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统运行出现紊乱。

应对措施：

由于机组并入孤网运行后，改造后的DEH系统实现自动控制，根据用户用电情况，自动调整负荷，运行操作人员根据负荷变化进行汽水平衡调节，负荷控制变为频率控制后，运行操作人员由主动控制转变为被动跟踪调整，当出现以下情况时，应急处理措施如下：

（1）汽机增负荷量较大，转速下降至2900r/min时，仍有下降

趋势，或汽机进汽压力低至5.0MPa（设计要求），值班人员应立即打闸停机。

（2）汽机增负荷量较大且燃机排烟温度较低，汽机进汽温度低

至420℃以下（设计要求），值班人员立即打闸停机。

（3）密切关注锅炉运行情况，增负荷量较大而导致锅炉水位超

过水位计上部可见水位时，立即紧急停炉。

（4）如上述条件不成立，无他异常情况，密切关注孤网汽机运

行状态，降低#7汽机负荷，减少蒸汽母管去一期补汽量，调整蒸汽并入#10、#13汽机，提升孤网汽机负荷。 （5）根据燃机负荷及煤气情况，如条件允许，通过开大三通挡

板阀开度或燃气锅炉进气调节阀，紧急提高锅炉蒸发量，提升孤网汽机负荷。

（6）上述措施仍不能满足用户负荷要求，值班人员立即停运孤

网运行机组。

（7）增负荷量较大而导致锅炉水位将出现大幅度波动，锅炉上

水阀打到手动状态进行调整，保持锅炉给水在正常范围。 （8）若锅炉汽包水位继续上升，开启事故放水门或排污门，经

上述处理水位仍上升，且超过水位计上部可见水位时，立即紧急停炉。 2、二降压突然甩负荷

孤网汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到甩负荷命令后，进行频率调节，转速突然上升，汽机调门关小，进汽压力升高，锅炉水位先减后增，如甩负荷量较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位上升至高报警值，蒸汽系统出力不足，其它在运汽机负荷波动，供水系统、回水系统出现不稳定，根据锅炉负荷波动情