冲击钻灌注桩作业指导书

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相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

② 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

③ 如发生孔内坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

④ 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。

⑤ 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

6.2钻孔偏斜

各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。

6.2.1 偏斜原因

① 钻孔中遇有较大的孤石或探头石

② 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

③ 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

④ 钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤、钻杆弯曲，接头不正。

6.2.2 预防和处理

① 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

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② 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

③ 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

6.3 掉钻落物

钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。

6.3.1 掉钻落物原因

① 掉钻落物原因

卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ② 钻杆接头不良或滑丝。

③ 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 ④ 转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤ 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

6.3.2 预防措施

① 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

② 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装臵。

6.3.3 处理方法

掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。

6.4糊钻和埋钻

糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。

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预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。

6.5扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.

6.6梅花孔（或十字孔）

常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。

6.6.1 形成原因

① 锥顶转向装臵失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲

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击。

② 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。

③ 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位臵。

④ 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。

6.6.2 预防办法

① 应经常检查转向装臵的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装臵。

② 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。

③ 用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。

④ 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。

6.7卡锥 6.7.1 原因

① 钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。

② 未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。

③ 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。 ④ 孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。

⑤ 在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。 ⑥ 大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。