地下2层地上29层框剪综合楼施工组织设计

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4、夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

5、砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁在拌筒内加水。

6、砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3—6r/min的慢速转动。 7、泵送砼运送延续时间按下表：

砼出机温度（℃） 25—35 5—25 运输延续时间（min） 50—60 60—90 掺本质素磺酸钙时，泵送砼运输延续时间（min）

砼强度等级 ≤C30 >C30 气温（℃） ≤25 120 90 >25 90 60 8、砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求： （1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；

（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；

（3）中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；

（4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

9、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。

10、砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 （九）砼的泵送车浇筑

1、设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；

2、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。 3、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；

4、板和块体结构的水平钢筋骨架（网）应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

5、浇筑砼时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

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6、砼泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

7、砼泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。 （十）砼的泵送

1、砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2、泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销；

3、砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

4、砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。

5、经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑砼泵和输送管内壁。

（1）泵送水泥浆；（2）泵送1：2水泥砂浆；（3）泵送与砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。

润滑用的水泥砂浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

6、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7、砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇灌完毕所允许的延续时间。

8、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。

9、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。

10、泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

11、在砼泵送过程中，若需要接长3M以上（含3M）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

12、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 13、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

14、在砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，

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且中断时间不宜超过1小时。

15、当砼泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

（1）砼泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送；

（2）固定式砼泵，可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

（3）慢速间歇泵送时，应每隔4—5 min进行四个行程的正、反泵。

16、向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。

17、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。 18、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

19、泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

20、排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（十一）泵送砼的浇筑 1、浇筑顺序应符合下列要求：

（1）输送管输送砼时，应由远而近浇筑；

（2）同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； （3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；

（4）当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。 2、砼的布料方法，应符合下列规定：

（1）在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

（2）在浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

3、砼浇筑分层厚度，宜为300—500MM。当水平结构的砼浇筑厚度超过500MM时，可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500MM以上。

4、振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间宜为15—30S，且

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隔20—30 min后，进行第二次复振。

5、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

6、水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

7、筑前底部应填以5-10cm厚的配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3cm之内，可在柱顶直接浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8、梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即浇筑，根据梁高层浇筑成阶段形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑在续向前进行。柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用上粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣捧振捣。浇筑板时层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板时不允许用振捣捧铺摊砼。

9、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁砼中跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁或板面垂直， 得留斜搓。施工宜用木板或钢板网挡牢。施工处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作,振实,使新旧砼紧紧结合。在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂场，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶，溜槽卡落。

10、应用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，角灰和振捣延续应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣要要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实平整。

11、应急措施

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