田湾河电厂检修规程（电气一次） - 图文

4．3．2．2．6．3用0.3kg干燥、清洁的压缩空气吹扫嵌线槽，按照设计要求，槽内半导体漆脱落的部位要重新喷涂上半导体漆。 4．3．3．1下层线棒嵌入：

4．3．3．1．1必须在端箍上绑好绝缘垫，在槽内放置好1mm厚的半导体垫条，测温元件不准搭迭。 4．3．3．1．2垫条在上下槽口伸出铁芯10mm。 4．3．3．2．喷#136低阻漆：

4．3．3．2．1槽内清洁、干净，低阻漆合格，喷漆均匀。 4．3．3．3．嵌线：

4．3．3．3．1合格的线棒加温后放入槽内，上下端部不得颠倒，直线部分伸出铁芯上下槽口应一致。

4．3．3．3．2端部伸出长度从铁芯上下平面量起到最高点上端为538±5mm，下端为491±5mm。 4．3．3．4用嵌线木具或者自制的嵌线木板，将线棒打入槽底，线棒斜边间隙应均匀，间隙为12±32 mm，并用压线器工具压紧线棒。

4．3．3．5嵌入的线棒的侧面与铁芯应无间隙，如有间隙应用半导体垫片将间隙塞满塞紧。 上、下层线圈接头相互错位，不应＞5㎜；

4．3．3．5．1线圈直线部分嵌入线槽后，单变间隙超过0.3㎜、长度＞100㎜时，可用刷环氧半导体胶用决议材料包扎或用半导体垫条，塞入深度应尽量与线圈嵌入深度相等。 4．3．3．6端部绑扎：

4．3．3．6．1不损伤线棒的绝缘，端部垫块、槽口垫块均应用浸#1033绝缘漆的适形粘包好打进，垫块的高度应一致，绑扎按照制造厂的图纸技术要求进行，绑线要紧固。 4．3．4．1上层线棒的嵌入：

4．3．4．1．1下层线棒全部嵌入槽后，必须经过交流耐压试验合格。方可进行上层线圈的下线工作。

4．3．4．1．1．1下层线棒嵌入槽后，经交流耐压试验应全部合格。再进行上层线圈的下线工作。 4．3．4．1．2标出有测温元件、上层引线、过桥联接线的槽号，槽号的颜色应与下层不同且要清楚、明显

4．3．4．1．2．1测温元件、上层引线、过桥联接线的槽号颜色应与下层线圈不同，槽号要清晰、明显。 4．3．4．1．3层间安置的3mm厚的半导体垫片及测温元件，垫条、垫片应在上下槽口伸出铁芯10mm，垫条、垫片应稍微高于测温元件并不得有搭迭，测温元件用焊锡焊牢固，测温元件的直流电阻和对铁芯的绝缘电阻应合格并包好绝缘，引线必须从通风沟穿出。

4．3．4．1．4在下层线棒的端部绑扎好上下层线圈的端部绝缘垫条，垫条的厚度要合适，按照制造厂图纸的技术要求选择垫条。

4．3．4．1．5按照嵌入下层线棒的工艺要求和质量标准方法嵌入上层线棒。

4．3．4．1．6检查、调整线棒端部伸出长度与下层及其它槽的端部一致，将线棒压到位。 4．3．4．1．7进行端部绑扎：

4．3．4．1．7．1线棒端部的绝缘，端部垫块、槽口垫块均用浸#1033绝缘漆，垫块的高度应一致，绑扎按照制造厂的图纸技术要求进行，棒线尽量要美观，部位和形状应与其它槽一样，绑线要紧固。 4．3．4．1．8上层线棒全部嵌入槽后，必须经过交流耐压试验合格，方可进行下一项工作 4．4．定子槽楔

4．4．1准备打槽楔所用的工器具和材料。 4．4．1．1工器具充分。 4．4．1．2材料齐全、合格。

4．4．2新用的槽楔应和旧槽楔及线槽尺寸一致，槽楔的通风口尺寸应与铁芯的通风沟应一致，否

则不能使用。

4．4．3检查铁芯通风沟、铁芯槽楔口：

4．4．3．1铁芯通风沟、铁芯槽楔口无卷边。 4．4．3．2线棒表面无金属物或其它杂物。 4．4．4槽楔预装：

4．4．4．1预装上、中、下槽楔应全部通过。

4．4．5垫上合适的半导体垫条，垫条伸出上下槽口10mm；根据槽楔的长度，垫入足够厚的半导体垫片，垫片伸出上下槽口10mm。

4．4．5．1槽楔应与线圈剂铁芯齿槽配合紧密；

4．4．5．2槽楔打入后铁芯上、下端的槽楔应无空隙；其于每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的1/2。否则应加垫条塞实；

4．4．5．3槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致。 4．4．6打槽楔：

4．4．6．1打入槽楔不得损伤线棒绝缘。

4．4．6．2先打中间槽楔，槽楔通风口应与铁芯通风沟对齐。 4．4．6．3上、中、下槽楔不得打错。 4．4．7槽楔打入后的检查：

4．4．7．1槽楔无高出铁芯表面，无断裂及飞边。

4．4．7．2槽楔伸出槽口的长度符号制造厂图纸要求，设计要求槽楔最上、下一块要绑扎的必须绑扎紧固。

4．4．8槽楔打完后的检查：

4．4．8．1整槽槽楔每片用0.5磅榔头敲打，槽楔无1/2槽楔长空响； 4．4．8．2用0.5磅榔头敲打上、下端第一节槽楔无空响声； 4．4．8．3相临槽槽楔端部一致。 4．5安装线圈上端部并头套

4．5．1线圈接头整形，并用专用工具裁断多余导线，使上下层线圈接头中心成一直线，清理干净后再搪锡。

检查修整并头套和铜楔：

4．5．1．1．1铜套及铜楔，必须清扫干净、烫锡的锡层要薄，内外表面要光滑，再组装。 4．5．1．1．2对损伤严重的铜楔、铜套应予更换，新的铜套、铜楔与旧的尺寸、规格要相同。 4．5．1．2安装并头套：

4．5．1．2．1铜套要夹紧铜线，小铜楔子放置方向要使直线平面靠近导线斜面、靠近并头套中心，松紧配合应较好，铜条间及铜条和并头套间的间隙应合适。 4．5．1．2．2打紧的铜套高低不能相差太大。 上端部安装并头套：8K4.570.232 下端部安装并头套：8K4.570.218

4．5．1．2．3铜套夹紧铜线，小铜楔子放置方向应使直线平面靠近导线斜面、靠近并头套中心。 4．5．1．2．3．1铜条间及铜条和并头套间的间隙≥0.3mm，局部间隙允许0.5㎜ 4．5．1．2．3．2打紧的铜套高低不能大于3mm。

4．5．1．2．3．3线棒端部接头与并头套平齐度允许在±0.3mm。

4．5．1．2．3．磷银铜焊接头的填料部间隙,应在0.05㎜～0.2㎜之间。

4．5．1．3焊锡的调配：铅和锡的比例是否与制造厂设计相符合,比例不合格的焊锡严禁使用。 4．5．1．3．1焊锡比例：铅39%、锡61%。 4．5．2上端部接头焊接：

4．5．2．1上夹板：包好模子纸以硬绝缘纸为内层，外面上好焊接头的专用夹板。

4．5．2．2保护线圈：用石棉布保护好相临的线圈，在接头根部填塞石棉泥，以免加热后焊锡熔化流于绝缘层中。

4．5．2．3上垫块：在焊接时要在电极下垫一小垫块，以免烧伤线圈的接头。 4．5．2．4加热：

4．5．2．4．1加热电流约400A， 焊接时间为15分钟左右。

4．5．2．4．2加热时及时添加松香、焊锡，冷却后锡面收缩不满，应适当补加，以使焊接饱满。 4．5．2．4．3焊锡灌注以不出气泡为止。 4．5．2．4．3．1气焊焊接：

4．5．2．4．3．2气焊焊接均匀加热并头套，温度升到300—400°C。 4．5．2．4．3．3焊料填满并头套，并呈现出紫兰色的表面时停止加温。 4．5．2．5清理焊接好的接头：

4．5．2．5．1接头冷却后，清理接头表面的锡瘤、尖角等。 4．5．2．5．2接头表面打磨、平整并清洁。 4．5．3下端部接头焊接：

4．5．3．1接头整形、清理、套装并头套，其项目和工艺步骤执行上端部接头。

4．5．3．2焊接方法：下端部接头采用浸入焊接法，浸焊前应先在已整形好的接头上涂浇酒精或松香水。

4．5．3．2．1焊接：焊接时用热焊料,焊锡斗从单独的加热锅里取得，放至接头下端对准接头使焊锡斗升高，将接头全部浸泡预热，使接头填满焊锡。第二次用高温600°C～700 °C焊锡浸泡，共约5min，再间隔1～2min，最后迅速浸泡一次并立即将搪锡平面揩平。 4．5．3．3接头冷却：

4．5．3．3．1消除热量对接头下部绝缘的损坏，在接头自冷呈现暗黑色后，用水冷却接头。 4．5．3．3．2上下接头焊接完后的检查和修整。 4．5．3．4清扫、处理接头：

4．5．3．4．1待接头焊完后，清除所有的金属杂物及零星外益的焊料，拆除石棉泥和石棉布等保护层。

4．5．3．4．2清洁、干净的压缩空气吹净。 4．5．3．5接头检查：

4．5．3．5．1并头套上的预留孔和周围缝隙充满焊锡料。 4．5．3．6接头直流电阻检测：

4．5．3．6．1接头直流电阻以≤同截面导线长度直流电阻值为5μΩ合格。 4．5．4接头环氧树脂绝缘胶灌注：

4．5．4．1上端部接头环氧树脂绝缘胶灌注。接头与绝缘盒间隙应均匀，浇灌饱满、无贯穿性气孔和裂纹。

4．5．4．1．1安装接头绝缘套：

无气泡、裂纹经去潮气且耐压合格的无头、无底的酚醛塑料PF2C3绝缘套（8K3.770.095及8K.770.083）。套入上端部接头，高度调整适当后，用环氧腻子（见附录表B1配方）堵漏。环氧腻子的调配见附录B

4．5．4．2石英粉的处理：

4．5．4．2．1无铁200目的石英粉在130°C～150°C的烘箱中高温加热两小时以上，每隔半小时左右将石英粉翻拌一次，使潮气和挥发物散尽。 4．5．4．3环氧树脂处理：

4．5．4．3．1环氧树脂6101或618加温至80～100°C左右。

4．5．4．3．2潮气散尽、流动性好。 4．5．4．4环氧树脂与石英粉的调配：

4．5．4．4．1干燥的石英粉和预热去潮的环氧树脂按附录C配方比例配好。

4．5．4．4．2均匀搅拌放进100°C左右的烘箱内或电炉上加温后并保持中65～70°C。 4．5．4．5绝缘胶调配、灌注：

4．5．4．5．1温度保持在65～70°C的环氧树脂混合物与预热好的聚酰胺树脂按附录C配方比例调配。

4．5．4．5．2搅拌均匀，满套灌入酚醛塑料PF2C3绝缘套内。 4．5．4．2下端部接头环氧树脂绝缘胶灌注： 4．5．4．2．1绝缘胶调配、灌注：

4．5．4．2．1．1温度保持在65—70°C的环氧树脂混合物与预热好的聚酰胺树脂按比例调配，搅拌均匀，灌满有底的酚醛塑料PF2C3绝缘套。 4．5．4．2．2检查环氧树脂绝缘胶的灌注情况：

4．5．4．2．2．1个别环氧树脂胶固化后未满或者高低不平，有气泡孔，应进行第二次灌胶或抹环氧腻子填补不平之处。

4．5．4．2．2．2每一个接头绝缘胶饱满、合格。 4．5．5连接线（过桥线）绝缘包扎：

4．5．5．1用环氧腻子填塞不平处，环氧腻子的调配见附录B表，填塞后过桥线应平滑过渡，不应有突变的地方。

4．5．5．1．2包扎一：

4．5．5．2．1 0.13×25mm沥青云母带#5032半迭绕包扎12层，每包一层刷一层#1211绝缘漆。 4．5．5．2．2包扎严实、紧密，刷漆均匀。 4．5．5．3包扎二：

4．5．5．3．1 0.15×25mm黑玻璃漆布带#2430半迭绕6层，每包一层刷一层#1032黄绝缘漆。 4．5．5．3．2包扎要严实、紧密，漆膜均匀。 4．5．5．4包扎三：

4．5．5．4．1 0.1×25mm浸过漆的无碱玻璃布带#5033半迭绕1—2层，表面刷#1211绝缘漆。 4．5．5．5刷漆：

4．5．5．5．1包扎完后刷一层#1032绝缘青漆，待此漆干后再刷一层#1321灰瓷漆或#1361气干漆，刷漆均匀。

4．5．6汇流母线绝缘包扎：

4．5． 6．1用环氧腻子填塞不平处，环氧腻子的调配见附录B表，填塞后母线应是平滑过渡，不应有突变的地方

4．5．6．1．1环氧腻子的调配见附录B表，填塞后母线是平滑过渡，没有突变的地方 4．5．6．2包扎一：

4．5．6．2．1 1 0.13×25mm沥青云母带#5032半迭绕18层，每包一层刷一层#1211沥青漆，包扎严实、紧密，漆膜均匀。 4．5．6．3包扎二：

4．5．6．3．1 0.10×25mm无碱玻璃丝带半迭绕18层，每包一层刷一层#1211沥青漆，包扎严实、紧密，漆膜均匀。 4．5．6．4刷漆：

4．5．6．4．1汇流母线绝缘包扎完后刷一层#1032漆，待漆干后刷一层#1321灰瓷漆或刷#1361气干漆，漆膜均匀。

4．5．6．5发电机更换定子线棒在拆除故障线圈后，留在槽中的老线圈的试验电压：