立式钻床多轴头设计

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号 主动轮工作轮与惰轮 与惰轮 16 17 2.5 41.97 已知 已知 已知 已知 1 2 3 4 小齿轮数 大齿轮数 模数 m 17 26 2.5 54.60 实际中心A 距 5 理论中心距 53.75 = + 43 41.25 6 两轮齿数和 33 7 中心距变动系数 0.34 0.10 0.29 8 中心距变动系数的模数 0.01 9 反变位系数的模数 根据 查表 0.029 0.001 10 反变位系数 11 总变位系数 12 小轮变位系数 大轮变位系数 13 小轮分度圆直径 0.1340 ＝ ＋ 0.474 0.0005 0.291 ＝ 0.286 0.011 0.187 0.286 42.5 40 29

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大轮分度圆直径 14 小轮齿顶圆直径 大轮齿顶圆直径 15 小轮公法线长度 大轮公法线长度 16 公法线长度的最小偏差 17 公法线长度公差 ＝ 65 42.5 ＝ 48.30 45.06 ＝ 70.80 48.30 ＝ 19.54 19.03 ＝

== + + 27.06 19.53 0.085 0.105 0.038 0.050 -0.047 -0.067 0.085 0.085 0.038 0.038 -0.047 -0.047 18 公法线长度的最大偏差

第6章 绘制多轴头总图

装配图及有关零件图见图纸。多轴头的结构总图见装配图其中的结构有： （1） 连接部件和传动部件。连接部件由连接法兰、连接环组成；传动部件是传动杆。

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（2）导向部件。导向部件由导柱、导柱衬套和钻模板组成，还有其他一些零部件。

（3）齿轮传动箱。齿轮传动箱有工作轴、主动轴、惰轮轴以及轴上的齿轮、轴承及其他零件，还有本体、盖、中间板和一些固定零件。此传动箱采用单层布置。

第7章 轴承寿命的计算

多轴头中常用的轴承有单列向心轴承(0000型)、单向推力球轴承（8000型）及滚动轴承。在特殊情况下，也采用滑动轴承。

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在这个设计中，首先根据轴径的大小选择轴承，然后进行强度或寿命等方面的验算。下面是部分轴承的验算。

7.1单列向心球轴承的验算

单列向心球轴承需要验算轴承的工作能力系数，其中计算公式如下：

（7-1）

式中：C为轴承工作能力系数 Q为轴承的计算负荷（为转速（

）；

）；

为轴承寿命（ ），多轴头轴承的寿命一般规定为2000小时; ［C］为允许的工作能力系数，由轴承标准手册查得。 轴承的计算负荷（Q）按下式计算：

（7-2）

从受力分析看，惰轮轴（6和7）受径向力比工作轴大，而惰轮又距离下轴承较近，所以应验算惰轮轴的下轴承。

利用图解法求出惰轮轴（6或7）所受的径向力分析图，图中各力计算如下：

。图7-1为惰轮轴7受力情况

（N） （7-3）

（N） （7-4）

（N） （7-5）

（N） （7-6）

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