高温超高压再热煤气发电工程技术方案

江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

出水含氧量： <7mg/L 运行方式: 滑压运行 2.4.3.4 凝汽器

本机组设置凝汽器1台，冷凝汽器按额定工况设计，且能适应机组变工况运行。凝汽器采用弹性支撑，刚性连接。

型式： 双流程表面式凝汽器 冷却面积： 3000m2 冷却水量： 7450t/h 额定冷却水温： 25℃ 额定排汽压力： 7kPa.a 换热管材质： TP304 2.4.3.5 汽轮机旁路

本机组选用容量为30%锅炉最大连续出力的高、低压两级串联旁路系统。汽轮机旁路选用电动控制装置。

1）高压旁路

容量： 43t/h 进汽压力： 13.24MPa.a 进汽温度； 535℃ 排汽压力： 2.435MPa.a 排汽温度： 305.7℃ 2）低压旁路

容量： 51.5t/h 进汽压力： 2.15MPa.a 进汽温度： 535℃

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江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

排汽压力： 0.6MPa.a 排汽温度： 160℃ 2.4.3.6 给水泵

本机组设置锅炉110%BMCR容量的多级卧式电动调速给水泵2台，1运1备，变频调速。

流量（进口）： 150t/h 扬程： 2100m

功率： 1500kW（变频） 电压： 10kV 2.4.3.7 凝结水泵

本机组设置2台立式多级泵，1运1备。 流量： 150t/h 扬程： 190m

功率： 160kW（变频） 2.4.3.8 低加疏水泵

本机组配用2台低加疏水泵，1运1备。 流量： 18m3/h 扬程： 180m 功率： 2.4.3.9 水环真空泵

本机组配用2台水环真空泵，1运1备。 额定出力工况： 7kPa.a 额定抽干空气量： 25kg/h 功率： 45kW

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2.4.3.10 定期排污扩容器

本机组设置定期排污扩容器1台。 型式： 立式 容积： 7.5 m3 工作压力： 0.7MPa 工作温度： ≤360℃ 材质： Q345R 2.4.3.11 连续排污扩容器

本机组设置连续排污扩容器1台。 型式： 立式 容积： 3.5 m3 工作压力： 1.2MPa 工作温度： ≤380℃ 材质： Q345R 2.4.3.12 起重机

主厂房设置电动双梁桥式慢速起重机1台。 起重量： 50t/10t 起升高度： 主钩21m 付钩24m

起升速度： 主起升1.8m/min 付起升6.2m/min

跨度： 28.5m 2.4.4 辅助设施 2.4.4.1 启动汽源

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江阴华西钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气发电工程

机组辅助蒸汽除抽汽外，单独设置1根外来辅助蒸汽管道（接自厂区现有蒸汽管网），作为机组启动蒸汽用。 2.4.4.2 仪表压缩空气系统

仪表压缩空气由电厂新建空压站提供，耗量约为5m3/min，接点压力为0.5~0.7MPa，主要用于反洗用气及煤气管道吹扫置换。

项目设置10m3压缩空气储气罐1台，进气管路设止回阀。 2.4.4.3 氮气系统

氮气由业主厂区现有管网提供，最大耗量约为25m3/min，接点压力0.7MPa，用于气动快关阀、调节阀等仪表，煤气管道吹扫置换及锅炉停炉保护。

项目设置10m3氮气储气罐1台，进气管路设止回阀。 2.4.4.4 保温油漆

本工程选用在安全使用温度下，理化性能稳定，价格适中的保温材料作为设备及管道的主保温层，保温材料和厚度的计算符合《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）。

为了减少电厂热力设备及管道的散热损失，提高电厂运行的热效率，本工程对高温设备及管道均采用保温处理。设计温度≥350℃的设备及管道采用复合硅酸铝制品或相当产品；设计温度＜350℃的设备及管道采用岩棉制品。

对热力系统高温设备及高温烟风、汽水管道采用硅酸铝制品。该保温材料具有耐高温、密度小、导热系数低、机械强度高和不易破损等特点，可有效减小保温层厚度和管道安装荷重，提高保温效果。

对热力系统低温设备及低温烟风、汽水管道采用岩棉制品。岩棉制品具有密度小、导热系数低，化学稳定性好等特点。本设计保温不采用对人

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