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哈尔滨工业大学本科毕业论文(设计)
因为端面齿距pt?pn/cos? ,齿条行程与齿轮转过弧长之比为:
s2pt2pn2/cos?2cos?1??? s1pt1pn1/cos?1cos?2于是s2?s1cos?1?167.45mm ,则齿条单向极限行程为smax?83mm cos?2齿条端面齿距pt2?pn2/cos?2?8mm
齿条齿数z2?s2/pt2?21.53取23。则齿条最大啮合行程=184.56mm. 齿条参数汇总见表2-10:
表2-10齿条参数汇总 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 总长 直径 齿数 法向模数 压力角 螺旋方式 齿条端面齿距 尺寸参数(mm) 550 22 23 2.5 20° 右旋 8 2.5转向传动机构设计
为了让汽车转向轻便、灵活和精准,转向轴的内外转向轮转角的比例要
有一定的范围,这样来达到汽车转弯时做纯滚动运动,而在齿轮齿条转向系中,我们通常用转向梯形来实现。
图 2-11 转向中心的不同轨迹圆
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1,转向传动机构原理
将转向器齿轮齿条中齿条的水平直线运动转变成转向轮的偏转,这就是转向传动机构的基本作用,如上图2-11所示。而为了实现转向轮尽可能的做纯滚动运动,需要让两转向轮绕一个共同的瞬时转向中心转动,而为了达到这个要求,就需要对转向梯形机构进行精确的设计。
图2-12 齿轮齿条式转向器转向原理简图
我们都知道齿轮齿条式转向器没有转向节臂和直拉杆,它的齿条左右两侧是直接铰链转向横拉杆的,转向横拉杆在铰接梯形臂,所以我们在这里把转向梯形臂作为转向节一部分。
2,转向梯形机构尺寸的初步确定
转向梯形的基本尺寸主要有梯形臂长(用m表示)和梯行底角(用θ表示)。汽车的布置空间确定梯形臂长度,它也影响到横拉杆轴向力受力大小。
根据经验公式,横拉杆轴向力
FS?FQl1?FQ (2-10) l'msinθ式中FQ——作用于转向节上臂的力,一般情况FQ=0.5G1;
G1——前轴负荷;
l ——纵拉杆轴向力作用力臂;
l’——横拉杆轴向力FS的作用力臂。
由上式可以得出,梯形臂长度需要适当,其长度不能太短,也不能太长,由于当其他参数保持不变时,横拉杆轴向力和梯形臂长m是成反比关系,随着m减小FS增大。如果梯形臂太长,则布置起来会非常困难。
3,转向传送机构的臂、杆与球销
通常情况下,转向传动机构的杆件选取20、30或35号钢制造,这些材料的特点主要是质量小、强度好。各元件的连接形式选择球形铰接。球形铰接有这样一个优点就是可以防止由于磨损产生的间隙。球形铰接通常是采用
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弹簧把球头与衬垫压紧。并且需要润滑和防尘罩。
衬垫与球销最通常的材料是合金钢18MnTi,20CrN,或12CrNi3A,并且渗碳淬火处理,深度1.5~3.0mm,硬度达到HRC 56~63。球形铰接的壳体通常使用钢35或40制造。
4,转向横拉杆设计
转向横拉杆与梯形转向杆系的相似。球头销通过螺纹与齿条连接。当这些球头销依制造厂的规范拧紧时,在球头销上就作用了一个预载荷。防尘套夹在转向器两侧的壳体和转向横拉杆上,这些防尘套阻止杂物进入球销及齿条中[18]。
转向横拉杆端部与外端用螺纹联接。这些端部与梯形转向杆系的相似。侧面螺母将横拉杆外端与横拉杆锁紧[19]。
横拉杆的接头位于横拉杆的两端,主要作用是传递扭矩,使梯形臂转动。零件有一个螺纹孔,主要作用是连接横拉杆。还有一个内螺纹孔,主要作用是连接梯形臂。
转向横拉杆及接头的尺寸设计参数如表2-13所示
表2-13转向横拉杆及接头的尺寸汇总
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 横拉杆总长 横拉杆直径 螺纹长度 外接头总长 球头销总长 球头销螺纹公称直径 外接头螺纹工程直径 尺寸参数(mm) 255 16 50 124.5 62 M10?1 M12?1.5 2.6齿轮轴校核
1.计算支撑反力 在垂直面上
FAy?Fr?FBy?579.2N
在水平面上
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FBx?FtL1/(L1?L2)?920.17N
FAx?Ft?FBx?1226.9N
2.画弯矩图
在水平面上,a-a剖面左侧、右侧
MaH1?MaHr?FAx.L1?36807N?mm 在垂直面上,a-a剖面左侧
MaV1?FAy?L1?17376N?mm a- a剖面右侧
MaVr?FAy?L2?10096.8N?mm
扭矩T?23640N
合成弯矩,a-a剖面左侧
Ma1?MAv12?MaH12?40702.34N?mm
a- a剖面右侧
Mar?MAvr2?MaHr2?38166.75N?mm
转矩T?23640N 3.判断危险剖面
显然,a-a截面左侧合成弯矩最大,扭矩为T,该截面左侧可能是危险剖面。
4.轴的弯扭合成强度校核
由《机械设计》查得[?]?[??1]?90MPa,[?0]b?150MPa
??a-a截面左侧
[??1]?0.6 [?0]b
M2?(?T)2?e??68.61MPa<[?]
W5.轴的疲劳强度安全系数校核
查《机械设计》表3.2得
查《机械设计》329页附录表1,得K??3.5 K??2.10
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