基坑（槽）支护 - 图文

中铁三局集团建安公司施工工艺标准

QB/SJ－SG0107－2005

基坑（槽）支护

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围

本工艺标准适用于在狭窄场地、邻近有建（构）筑物或土质较差的地段开挖建筑深基坑（槽），或在工厂改扩建中，在原有厂房内开挖深设备基础和地坑的土方支护工程。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 木板、枋材

采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。单面弯曲度不得大于板、枋材长度的1%。 2.1.2 钢板桩

采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。 2.1.3 其他钢筋混凝土原材料。 2.2 机具设备

按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备，钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见其工艺标准中有关部分。 2.3 作业条件

2.3.1 完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。 2.3.2 对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。 2.3.3 已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。 2.3.4 有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。

2.3.5 应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。 3 操作工艺

3.1 对宽度不大、深5m以内的浅基坑（槽）、管沟，一般宜设置简单支撑，其形式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物情况进行选择，表3.1可供参考。

3.2 对宽度较大、深5m以上的深基坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的支护型式，一般应由施工单位会同设计、建设单位共同制定可靠的支护方案，表3.2为几种常用深基坑支护形式，可供参考。

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公司标准化委员会2005－06－01批准 2005－07－01实施

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表3.1 基坑（槽）、管沟支撑（护）的选用

支撑名称 间断式 水平支撑 断续式 水平支撑 连续式 水平支撑 连续式或间断 式垂直支撑 支 撑 方 法 两侧挡土板水平放置，用工具式或木横撑借木楔顶紧，挖一层土支顶一层（图3.1a） 挡土板水平放置，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖楞木，再用工具式或木横撑上、下顶紧（图3.1b） 挡土板水平连续放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖楞木，上下各顶一根撑木，端头加木（图3.1c） 适 用 条 件 适于能保持立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在2m以内 适于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在3m以内 适于较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为3～5m 挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，然后每侧适于土质较松散或湿度很高的土，地上、下各水平顶一根枋木，再用横撑顶紧（图3.1d） 下水较少，深度不限

4 2 2

2 5 2 3 1 3 1 1 3 6 3 （a） （b） （c） （d）

图3.1 基坑槽（管沟）支撑

（a）隔断式水平支撑；（b）断续式水平支撑；（c）连续式水平支撑；（d）连续式垂直支撑 1－水平挡土板；2－横撑木；3－木楔；4－竖楞木；5－垂直挡土板；6－横楞木

3.3 应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免基坑（槽）壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖高差不大于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。

3.4 基坑（槽）沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加100～150mm支护（撑）结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。

3.5 土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500～1000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。

3.6 采用钢（木）板桩、挡土灌注桩、地下连续墙支护，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑、土层锚杆，其施工操作工艺分别参见有关内容。

3.7 拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。

3.8 挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。

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3.9 挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。

表3.2 深基坑支护（撑）的选用

支护 名称 支 护 方 法 沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或者H型钢桩横挡板支护 型钢，间距为1.2～1.5m，然后边挖方，边将3～6cm厚的挡土板塞进型钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触（图3.2.1）。 特点及适用条件 施工成本低，沉桩易，噪声低，振动小，是最常见的一种简单经济的支护方法；但不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。 适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中。 桩材料强度高，截面种类多，可灵活地选用，在开挖基坑的周围打钢板桩或钢筋混凝土钢板桩支护 板桩，桩断面有U形、Z形、H形以及冷轧薄板型钢等。板桩入土深度及悬臂长度应经计算确定。当基础坑宽度、深度很大，可另在基坑内加设钢结构支撑体系（图3.2.2）。 打设较方便，止水性好，可多次周转使用；但施工成本高，需用柴油打桩机或振动打桩机施工，噪声和振动较大，一般宜用静力压桩施工。 适用于一般地下水不旺、深度和宽度不很大的粘性、砂土层中。当加设支撑时，可在饱和软弱土中开挖较大、较深基坑时应用。 在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢筋笼，现场灌注混凝土桩，桩间距为1～2m，成排设置，上部设连系梁，在基坑中间用机械或人工挡土灌注桩支护 挖土，下挖1m左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土至要求深度（图3.2.3）。如基坑深度小于6m，或邻近有建（构）筑物，也可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径的方法。 在开挖基坑周围，先建造混凝土或钢筋混凝土地下连续墙，在墙中间用机械或人工挖土直至要求深度。跨度很大时，可在内部加设水地下连续墙支护 平支撑及支柱。当采用逆作法施工时，每下挖一层，把下一层梁、板、柱混凝土浇筑完成，以此作为地下连续墙的水平框架支撑，如此循环作业，直到地下室的底层全部挖完土，地下结构混凝土浇筑完成（图3.2.4）。 系沿开挖基坑（或边坡）每2～4m设置一层向下稍倾斜的土层锚杆（图3.2.5a）。锚杆设置是用专门的锚杆钻机钻孔，安放钢筋锚杆，土层锚杆支护 用水泥压力灌浆，达到强度后，安上横撑，借螺帽拉紧或施加预应力固定在坑壁上，每挖一层，装设一层锚杆，直到挖土至要求深度。土层锚杆也可与挡土灌注桩和地下连续墙支护结合使用（图3.2.5b、c），可减小桩、墙截面。 施工设备简单，所需作业场地不大，噪声低，振动小，成本低，桩刚度较大，抗弯强度高，安全感好；但止水性差，为防止水土流失，也可在灌注桩间加粉喷桩。 适合于开挖较大（大于6m）基坑以及邻近有建筑物，不允许放坡，不允许附近地基出现下沉位移时采用。 墙体可自行设计，刚度大，整体性好，止水性佳，施工噪声及振动较小；但施工需专门机具，施工技术较为复杂，费用较昂贵 适合于开挖较大、较深（大于10m），有地下水，周围有建筑物、道路的粘土类、砂土类土基坑时作支护，并作为地下结构的一部分；或用于高层建筑的逆作法施工；或作为地下室结构的部分外墙，但在坚实砂砾石中成孔困难，不宜采用。 可用于任何平面形状和场地高低差较大的部位，支护材料较省，简化支撑设置，改善施工条件，加快施工进度；但需具备锚杆成孔灌浆设备 适合于较硬土层，或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。与挡土桩、连续墙结合支护，可用于较大、较深（大于10m）的大型基坑支护。 ·36·

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1 2 1 2 1 3 1 3 2 1 1—1 图3.2.1 型钢桩横挡板支护

1－型钢桩；2－挡土板；3－木楔

图3.2.2 钢板桩支护

1－钢板桩；2－横撑；3－水平支撑

4

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3 1 1 图3.2.3 挡土灌注桩支护

1－现场钻孔灌注桩；2－钢横撑；

3－钢拉杆；4－锚桩

图3.2.4 地下连续墙支护

1－地下连续墙；2－地下室梁板

3 1 2 2 6 4 1 1 5 （a） （b） （c）

图3.2.5 土层锚杆支护及土层锚杆与挡土灌注桩、地下连续墙结合支护

（a）土层锚杆支护；（b）挡土灌注桩与土层锚杆结合支护；（c）地下连续墙与土层锚杆结合支护 1－土层锚杆；2－钢横撑；3－土层或破碎岩层；4－现场钻孔灌注桩；5－地下连续墙；6－锚头垫座

4 质量检验标准 4.1 一般规定

4.1.1 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。

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