山东海化石化盐化一体化项目一期升级改造工程

（8）为确容器、反应器基础的保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

A.不承重模板应在容器、反应器基础的砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

B.在拆模过程中，如发现容器、反应器基础的砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

C.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

（9）砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

（10）基础的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。

（11）节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

（12）砼浇筑前，底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证根部的密实度。 7.4、钢筋的工程

钢筋的施工方法和质量保证措施

1、施工图中未特别注明的受拉钢筋锚固长度La（Lae）详下表： 用于非抗震结构及抗震等级为四级La 钢筋种类 C20 HPB235 HPB335 HRB400 CRB550 31d 39d 46d 40d C25 27d 34d 40d 35d 混凝土强度等级 C30 24d 30d 36d 30d C35 22d 27d 33d 28d ≥C40 20d 25d 30d 25d 结构构件抗震等级为三级laE

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钢筋种类 C20 HPB235 HPB335 HRB400 CRB550 33d 41d 49d 42d C25 29d 35d 42d 37d 混凝土强度等级 C30 26d 31d 38d 32d C35 23d 29d 34d 30d ≥C40 21d 26d 31d 26d 结构构件抗震等级为二级la 钢筋种类 C20 HPB235 HPB335 HRB400 CRB550 36d 44d 53d 46d C25 32d 39d 46d 40d 混凝土强度等级 C30 28d 34d 41d 35d C35 26d 31d 37d 32d ≥C40 23d 29d 34d 29d 注：①当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。

②当HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且有箍筋时，其锚固长度应乘以修正系数0.8。

③经上述修正后锚固长度不应小于250mm。

2、当HRB400级纵向受拉筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的长度可取上表计算长度的0.7倍。

3、受压纵筋的锚固长度不应小于上述表格中相应受拉锚固长度的0.7倍。

三、钢筋的连接

1、钢筋的连接：受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上接头应少设接头。除特别注明外，钢筋的连接接头按下属原则执行：

1）绑扎搭接：

同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长

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度为1.3倍搭接长度， 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

纵向受拉钢筋搭接长度按下式计算： ll=ξla ----普通搭接 llE=ξlaE----抗震搭接 修正系数ξ详下表

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ξ 五、钢筋施工质量保证措施

（1）所有电气管线必须在底层筋铺设后安装，使底面砼保护层达到设计和规范要求。

（2）钢筋保护层垫块采用新型塑料垫块。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动主筋，从而保证立柱的轴线正确。

（5）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

（6）因配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修钢筋，特别注重上皮筋保护层的控制。

（7）节点核心区的封闭施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

（8）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 31

（9）纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

（10）在纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

（12）主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

（14）为确保保护层的厚度，采用梯子筋、定位箍和塑料垫块来确保钢筋的位置准确。

六、钢材除锈的常用方法：

钢筋除锈的方法有人工除锈和化学法除锈等，本工程将采用化学法除锈，配合人工除锈进行施工。

1人工机械除锈

手工除锈的工具有榔头、电动滚丝刷、钢丝刷等，一般锈斑用榔头敲击再刷除。劳动强度大，除锈效率低，已逐步被机械方法和化学方法所替代。利用高压水对钢筋进行反复冲洗达到除锈效果，但在作业困难区域，也多应用手工除锈。

2.2化学法除锈

钢筋除锈液主要由多种抑制剂、促进剂、剥离剂、有机酸(植酸和磷酸)、表面活性剂复配而成。通过对钢筋表面的铁锈的溶解、吸收、逆转等化学反应，相互协同刑成的黑褐色的高抗蚀性化学“转化膜”，牢固的结合于钢筋表面，从而使有害的铁锈转化成有利的复合金属盐保护膜。该化学“转化膜”能有效提高水泥和钢筋的握裹力、有效降低和减缓水泥中钢筋的锈蚀。

使用方法：用喷雾器直接喷(局部人工涂刷)在钢筋表面，喷雾过程中尽量不过喷减少流淌现象，本产品不腐蚀母材、不含腐蚀金属的盐酸、硫酸和硝酸等强酸。表干2－4小时、实干24小时，干透后防水防锈，实干后即可浇筑混凝土。为了防止除锈液对混凝土表面的轻微腐蚀，剪力墙底部混凝土表面先喷水温润，在喷雾过程中底部不停用水冲刷并且比喷除锈液延长三分钟。

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