郑州地铁管片质量要求

4 5 6 模板之间的间隙 纵向、环向芯棒中心矩 纵向、环向芯棒孔径 0.2mm ±0.3mm ±0.1mm 塞尺 尺量 尺量 4混凝土搅拌及浇捣作业 4.1 混凝土的要求

4.1.1 混凝土为具有良好抗渗性能、抗裂性能的高强混凝土。 4.1.2 选用质量稳定、低水化热和含量偏低的水泥；为了提高抗渗性能，应掺入优质粉煤灰；

4.1.3 最大水胶比：0.35；胶凝材料最小用量：360～450kg/m3；氯离子含量：不超过胶凝材料重量的0.06％；碱含量：≤2.5 kg/m3；氯离子扩散系数DRCM＜2×10cm/s；渗透系数：≤5×10m/s。 4.1.4 混凝土配合比材料允许偏差：水、水泥、粉煤灰、外加剂每盘为±1%；粗、细骨料为±2%。

4.1.3 混凝土强度为C50，抗渗等级为S10,坍落度为20～40mm。 4.2 混凝土搅拌

4.2.1搅拌系统计量装置，必须每月定期校验一次，并做好记录。拌站机操作工严格按照要求进行操作。如遇特殊情况，应缩短检验时间。 4.2.2 混凝土基准配合比必须经试配试验确定。每天混凝土开拌前根据气候、气温和骨料含水率的变化，在基准配合比的基础上出具当日搅拌的混凝土配合比，拌台不准随意更改配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由拌站及时通知试验室或技术部门解决。 4.2.3混凝土搅拌时间最低限为90秒，因掺有外加剂，搅拌时间要

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详见设计施工图纸

适当延长，冬季的搅拌时间应适当延长，且宜采用热水搅拌。 4.2.3混凝土拌出后3～4 m3内试验室取样做拌合物质量检验及试块制作。混凝土试块留置每次浇捣不少于3组。其中2组进标养室标养，作28天强度试验（其中有1组作备用）；另1组同管片同条件养护，测得起吊时的抗压强度。混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。同一配合比每30环留置抗渗试件一组。

4.2.4 搅拌结束后必须及时清洗拌筒、料斗和各附配件，上料系统除每日例保外，每月进行一次保养，其所有设备由专人负责操作及检查保养。 4.3 混凝土浇捣

4.3.1 开始阶段混凝土由贮料斗向钢模内均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振捣效果匹配，尤其是在每块钢模即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出钢模外。 4.3.2 振捣由两侧端向中间进行，宽度方向振点不少于6点，振捣插入点间隔半径不大于25cm，浇捣至要求高度后，需在两端依顺序分别加上盖板，盖板需与钢模密贴，并用U形夹压紧，然后用插入式振捣器振捣，确保表面混凝土振动密实。

4.3.3混凝土振捣是管片成型质量的关键工序。振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大要素。混凝土振捣要求：振捣采用高频插入式振捣器，当混凝土出现下列现象时说明混凝土已振捣密实。

① 混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；

② 混凝土表面气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出； ③ 混凝土表面呈水平，并有灰浆出现。

④ 混凝土已将模板边角部位填满充实并没有灰浆出现。

浇捣第二层时，插入式振捣器必须插入到下层10cm左右，振捣时要做到快插慢拔。

4.3.4 振动时振动棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，振动棒操作做到快插、慢提，混凝土浇捣时严禁加洒生水，振后混凝土表面不留气孔和水泡。

4.3.5 成型后的管片外弧面的混凝土收水应根据气温间隔一定时间后进行。间隔时间一般以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。收水必须使管片外表面压实抹光且保证外弧面的平整和顺。 4.3.6 在收水的过程中，为保证管片边口处密实，收水工需用铁板压管片的边口处。

4.3.7 钢模内侧面和端面螺孔芯棒既要便于脱模又要防止坍孔，芯棒抽出时间应根据天气、温度、混凝土结硬程度的情况而定。 4.3.8 当芯棒拔出后，须将芯棒洗刷干净并涂上机油，放在指定的地方备用。

4.3.9混凝土从出料到入模的时间最长不得超过30分钟，若超过时间则不能使用，同样混凝土料在钢模内（因其他故障原因）未振捣好，也不得超过45分钟（在故障时间内立即报告），立即采取其他措施。 4.3.10 管片生产当班结束后，需做好以下工作才能下班： ① 钢模表面上的混凝土必须清理干净；

② 盖板必须冲洗干净，并涂上机油，放在指定地点备用； ③ 振捣器清洁保养，入库存放； ④ 管片生产现场及周围必须打扫干净。 5 管片的蒸养、脱模、水养 5.1管片蒸养

5.1.1 管片的前期养护采用移动式蒸养罩养护，管片蒸养分静停、升温、恒温、降温等四个阶段进行，蒸养升温、降温速度每小时不超过10℃，恒温时间2～4小时，在恒温时间段相对湿度不小于90％。蒸养各阶段的时间如表4。

表4 管片蒸养时间表

条 件 静停 升温 最高温度 恒温时间 降温进度 脱模温差 5.1.2管片蒸养需注意以下情况：

时 间 2～4小时（从浇捣结束后算起） ≯10℃/小时 ≯60℃ 2～4小时（根据季节定） ≯10℃/小时 ≯20℃ ① 蒸养加热必须避免管片局部温度过高，应使整块管片温度均匀上升。

② 蒸养时必须保证蒸养罩内蒸气的充分循环。

5.1.3 蒸养测温人员要严格执行蒸养制度，加强观测，做好测温记录，配合试验人员按规定放置和取出试块，混凝土试块应与管片同条件养