热处理车间课程设计指导书（2011年6月8日修改稿）

表20 辅助面积指标

面积名称 辅助材料库 检验站 机修站 水泵间

所占面积（m2）

20-30

油泵油槽地下室

20-30

通风机室

40-80

仪表间

40-60

工具、吊具、垫具存放区

30-50 20-40 20-40 40-80

面积名称 油冷却室

所占面积（m2）

20-40

二、 厂房结构与厂房跨度

热处理车间属于热加工车间，在生产过程中放出大量的热、蒸汽及一些有害气体。因此需要有良好的通风、防火、自然采光好等条件。热处理车间厂房要求高，窗户面积大，并有天窗。

热处理车间的厂房跨度，一般是根据生产设备的排列情况来决定。设备沿纵向排列成丹行的厂房跨度可较小，排成双行所需跨度就大；另外，还与工厂的产品大小有关，大型热处理车间的跨度可达36m，小型（如仪表厂热处理车间）的跨度最小可用6m。机械制造厂的热处理车间一般为12～24m，不同类型的厂房跨度如表21。

表21 机械制造厂热处理车间厂房跨度

车间类型 中型热处理车间 中型热处理车间 工具热处理车间 设备布置方式 井式炉，水、油槽单排 井式炉，水、油槽双排 台车式炉 有锻模热处理 厂房跨度（m） 12，21，24 24 24 15，18 18

厂房可以是一个或几个跨度。跨度在18m以内时，采用3的倍数；跨度在18m以上时，采用6的倍数。取决于建筑设计采用的标准模数。

柱距一般为6m，靠两端山墙的柱距为5.5m。安装大型台车式炉的车间，柱距有时采用9m或12m。

（六） 热处理车间设备平面布置

热处理车间平面布置是车间设计中一个非紫重要的环节，是车间设计的具体体现形

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式。车间平面布置的设计内容有：1) 确定设备的组合；2) 确定工件的流程；3) 确定车间通道，4) 确定设备之间的位置与距离；5) 确定各工作地的位置与面积；6) 确定仓库的位置与面积等。

一、车间设备的组合原则

将有关的工艺设备组合在一起，作为一个生产单元来完成卒间某种工序或处理某种工件。设备的组合原则归纳起来有三种：1) 按工艺原则；2) 按对象(工件)原则；3) 按设备类型原则。

1．根据生产性质合理组织工作地

热处理车间工作场地的生产组织，主要有三种形式：按热处理工序分，有淬火组、回火组等；按设备类型分，有盐浴炉组、箱式炉组、井式炉组等；按产品对象分，有齿轮热处理组、螺栓热处理组等。显然，对于大量生产的应按产品对象来组织，组成长流水线。当车间内有特殊设备时，应组成特殊设备组，便于各工序的管理。实际上，多数车间是按工序和设备类别混合组织的。例如，把井式渗碳炉与井式回火炉紧排在一起；把淬火加热的浴炉与回火浴炉排在一起等。

2．合理组织工件在车间的流通路线

设备平面布置应尽量减少工件在热处理过程中的往返交叉。为此，布置设备时，应先按工艺过程考虑工件在车间内的走向，以确定车间大门的位置和个数，如图9所示。一般热处理车间有两个大门，分设在两端。工件从一端进入由另一端输出。并使各线路保持适当的流程合流通量，如图10所示。其次，根据工件进出口的位置，按工艺流程的顺序布置设备，当车间较大，车间大门较多时，常在生产组之间设置中间门，以减少各组间的混淆。当车间生产的工件批量大或连续不断运输时，最好采用悬挂链运输。悬挂链运输时，应尽量减少越过人行道的次数。

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图9 常见热处理工件流程

图10 工件流通量图

3．有利于车间通风、采光和改善劳动条件

对于特别需要通风、采光的设备或部门，应靠外墙，如氰化间、喷砂间、酸洗间和快速实验室等。小型设备和按照高度小的设备（如一般井式炉）应尽量靠外墙；大型设备应尽量靠内墙，以免影响通风、采光。处理大型工件的炉子，应安排在车间门口附近，以避免大型工件贯穿车间时散发大量的热。大型台车式炉尽可能布置在车间外披屋内，若在车间内，炉子附近应开对称门，以造成穿堂风，又便于台车和工件进出车间。

4．设备布置应尽量集中并靠在外墙边；电力消耗大的设备应尽量靠近变电所；循环水、油的管路应尽量短和减少转弯；公用单轨吊车设备应排成一线；需挖地坑的设备应尽量集中，以便共同使用一个地坑；集油槽、水池应尽量离开柱基等。

5．根据生产操作及维修要求，合理确定设备间的尺寸

设备间应留有足够的工艺操作地，装卸夹具工作地；设备现场调整检修地；半成品及成品存放地。

6．充分利用车间面积，并注意整齐美观

设备应尽量靠墙布置，排列整齐。箱式炉炉口取齐；井式炉中心线取齐，使车间布置得整齐美观；增加车间内的生产面积；在两开间起重机吊不到的地方，应尽量用作辅助面积。各辅助部门应排列在一起，集中于车间一端。

7．留有发展余地

近几年可能添置的设备，车间内应留有安装地；如较长时间才能扩大，应留有厂房扩建余地。为此，厂房一端和一侧应为自由端。该端不开辟马路、不盖其它永久性建筑物。 二、设备平面布置方法

布置车间设备时，一般按一定比例（1：50或1：200）先将车间面积画在图纸上，再用硬纸板按同一比例剪出设备平面图形。根据平面布置原则将设备图形在图纸上试排成不同方案，经反复比较进行修改，确定最合理的方案。绘出车间平面布置图。

绘制车间平面布置图时，应把主要尺寸标注在图上。如安装有各种动力通风装置时，

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应表明动力、通风点、水、油供应和排出点等，还应标出工人操作地点。 三、设备平面布置常用数据

1．车间内的运输通道

安装有一般箱式炉的热处理车间，主通道常留在中间，宽度为2～3m。安装有大型设备的热处理车间，通道常留在连续式炉前后，宽度为3～4m。

2．设备间的距离

一般炉子间距是指炉子外壳间的距离。煤气炉和燃气炉是指两炉外侧管道间的距离。小型炉为0.8-1.2m；中型炉为1.2-1.5m；大型炉为1.5-2.0m。锻工热处理连续式炉为2-3m。中小型井式炉为1.0-1.5m，地坑壁距车间内墙为1.2-1.5m；大型井式炉、台车式炉间距为3-4m。

各设备在车间分区布置，如图11、图12所示。

集油槽循环冷却装置：为保证车间防火的要求，贮油槽应设置在车间外面的地下室或地坑内，贮油容量在1.5m3内，才允许考虑设在车间内。但贮油槽距炉子不得小于1.5m。循环油管安装在砖砌地沟里，应以保证很短时间内将车间中各油槽内的油泄回贮油槽。如采用地下室者最好考虑两间，一间安置油冷却器，另一间安置三联式油槽。冷却器一间的顶部开设安装孔，孔的大小为1.5×2.0m；地下室的位置尽量靠近厂房，其出入口可在厂房内或靠近厂房附近；地下室深入地下标高决定淬火油槽排油管的坡度（一般取1％）及贮油槽上排油管入口标高；地下室还放置油过滤器、循环油泵。有的将油冷却器也布置在地下室内。

图11 箱式炉、盐浴炉设备布置

a）箱式炉 b）盐浴炉

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