锦屏一级水电站大坝右岸坝基开挖支护施工

左右。

c 孔深、孔距、排距

孔深按照台阶高度进行控制，本次爆破试验孔深为8～12m；孔距、排距的选择主要是根据岩石的节理及台阶高度、炸药单耗、炮孔密集系数不同进行控制。

d 炸药单耗

根据坝基已经进行的爆破效果分析，结合本次爆破试验的岩石节理情况，在本次拱肩槽爆破试验过程中，拱肩槽的爆破单耗控制在0.38~0.4kg/m3，预裂孔的线装药密度控制在300g/m左右，预裂底部装药量控制在0.8～1.6kg。

e 装药结构

在孔深、岩石单耗等确定下来以后，由于孔排距较小，根据计算，上部不装药段过长，爆破以后超径块石较多，满足不了挖装要求，造成挖装困难。本次爆破试验中，在保证岩石单耗的前提下，采取下部连续装药的柱状药包，上部不装药段加设辅助药包的装药方式。

f 联网形式

根据爆破振动测试成果及设计对最大一段单响药量的限制，预裂孔一般4~5孔为一段，梯段爆破与缓冲孔一般为单孔单段。 各次爆破试验参数汇总如下表2所示。

（2）爆破试验结论

通过四次专项爆破试验，可以得出适用于右坝基开挖的爆破参数： ①预裂爆破：当采用90~100mm孔径时，对拱肩槽，预裂爆破孔距宜为0.6m， 孔深以设计槽坡分段高度而定，线装药密度不大于300g/m，底部装药量宜为2~3?；边坡预裂，孔距宜为0.8m，孔深以设计边坡高度而定，但梯段高度不宜

大于15m，线装药密度不大于350g/m，底部装药量宜为3~4?；根据爆破试验及爆破生产，推导出适用于右坝基预裂爆破的经验公式?= 400a0.58。

②缓冲孔：缓冲孔宜采用不大于80mm的孔径，孔距不宜大于2.0m，与预裂孔间距宜为1.0~1.5m，需采用不耦合装药。

③梯段爆破：孔排距宜为3.5?3.0m，单位炸药消耗量为0.4kg/m3。 ④最大单段起爆药量：根据爆破试验及生产爆破的爆破振动监测和物探检测，设计对各区域最大单段起爆药量的划分是合理的，即距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m～15m不大于75kg，15m以内不大于25kg。

表2 各次爆破试验参数汇总表 预 孔深(m) 裂 线装药密度(g/m) 孔 最大单响药量(kg) 孔距(m) 缓 冲 孔 排距(m) 孔深(m) 单耗(kg/m3) 最大单响药量(kg) 孔距(m) 梯 段 爆 破 孔 排距(m) 孔深(m) 单耗(kg/m3) 最大单响药量(kg) 20 2.5 2 10.2 0.38 17 4.0 3.0 10.2 0.38 41 20 2.5 1.5 13.1 0.4 18 3.5 3.0 13.1 0.4 50.4 20 2.5 1.5 8.3 0.4 11 3.5 3.0 8.3 0.4 30 20 2.5 2 14~15 0.4 30 3.5 3.0 14~15.5 0.4 60 400 350 300 300 10.2 13.1 8.3 19 孔距(m) 第一次 1.0 第二次 0.8 第三次 0.6 第四次 0.6 注：表中孔径均为90~100mm。

3.1.2 右坝基开挖施工

右坝基开挖目前经历了四个阶段。

第一阶段为2007年1月~5月，本阶段为CII标开挖至1885m高程后，CIII标尚未招标确定承包人，延续CII标合同继续向下开挖施工。主要进行拱肩槽上游侧边坡的开挖及支护，拱肩槽未进行开挖。

第二阶段，2007年6月~2008年3月，正式进行拱肩槽的开挖，施工高程为1885~1770m高程。开挖方式基本上按常规方法进行，场内外施工道路均畅通，开挖可直接出渣，支护材料可直接运至作业面。本阶段与厂房及泄洪洞进水口同时施工，同步下降，施工道路从进水口部位经过。

第三阶段，2008年4月至2008年8月。本阶段进行1770~1710m高程之间的开挖支护。本阶段开挖全部采用向基坑翻渣的施工方式。基坑出渣基本由CIII标左岸施工单位承担，我部进行普斯罗沟沟口处的出渣。

第四阶段，2008年8月20日至今，本阶段进行1710以下的开挖。于2008年8月17日自基坑向右坝基1700m高程修建施工道路完成，右坝基开始全面直接出渣，不再向基坑翻渣。

由于下述原因，右坝基开挖及支护施工进度滞后约3个月： （1）油料供应影响

2007年年底柴油供应紧张，导致2007年第四季度的施工进展缓慢，直接影响了2008年的施工进展。2008年5月~7月油料供应紧张，直接影响了右坝基的开挖和支护。

（2）鉴于基坑出渣及大坝左岸工程施工进展的严重滞后，业主在大坝开挖工程中进行了战略调整：牺牲大坝右岸工程的施工条件和进度，确保大坝左岸工程基坑出渣的条件。如在2007年四季度，为保证基坑出渣，要求我部1770m高程以上的拱肩槽及上、下游边坡开挖不得向基坑下渣，而要直接运走，而根据合同要求，右岸1850m高程以下的拱肩槽及上、下游边坡开挖弃渣均为直接下基坑；根据合同要求，大坝右岸工程弃渣每月有14天的全线直接下基坑的条件，但从2007年11月~2008年7月只能每月80小时左右的全线直接下基坑的条件，其余时间只能经由普斯罗沟边转运出渣，但由于下渣点工作面狭窄、仅20来米宽，并且本身是需要开挖的，在开挖期间无法下渣，因此在此下渣强度有限。

因此，合同条件不满足施工要求，极大地影响了大坝右岸工程的施工进展。 （3）地质条件变化和设计变更

1780m高程以下由于f14断层和卸荷裂隙的影响，边坡岩体破碎、稳定性变差，为此：设计进行边坡支护的变更，上游侧坡1765~1795m高程之间边坡的锚杆变更成锚杆束、上游侧坡原C型支护（4.5m和6m锚杆）变更成A型支护（9m和6m锚杆）；要求改变支护与开挖的关系，从原来的边坡浅层支护滞后开挖15m高差改为边坡浅层支护紧跟开挖，即一级边坡开挖出来后，在新开挖的边坡浅层支护未完成前，不得进行下级边坡的开挖。

由此导致的结果是：①边坡支护工程量增加，施工时间相应增长，施工资源必须相应调整；②边坡支护直接占用直线工期，成为关键线路；③施工进展变慢，总工期延长。

（4）物探

拱肩槽建基面开挖完成后，新增大量物探工作，新增的物探钻孔及配合工作

对拱肩槽的开挖产生很大影响：不可意料的新增物探工作占用了正常的施工资源，影响了正常的系统的物探施工项目，进而影响了拱肩槽的正常开挖（物探工作不完，不允许进行下一台阶的开挖）。

（5）喷砼支护供砂不能满足施工要求

供砂是自CII标开工以来直至2008年7月份就一直困扰我部施工的一大问题。不论是从数量上，还是质量上（目前砂的石粉含量仍不能达到要求），均不能满足施工要求。目前，无论是边坡支护，还是竖井等地下工程支护，以及沟左支洞混凝土回填，均受供砂制约，不能保证施工进度。

（6）对外交通

对外交通在雨季保障率不高，经常塌方阻路，原材料、机械设备进场困难，从而影响施工进度。 3.2 支护施工

右坝基支护工程主要包括锚索、锚杆（束）和挂网喷混凝土支护。 根据设计要求，随机支护和系统支护中挂网喷混凝土、锚杆、锚杆束支护与开挖工作面的高差不应大于15m，预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于30m。但由于f14断层及卸荷裂隙的影响，1765m~1815m高程马道之间边坡要求支护紧跟开挖。

（1）1885~1720m高程

边坡喷锚支护参数：分为RB-A型、RB-B型、RB-C型三种形式。RB-A型主要加固f13、f14断层出露区域和地质条件比较复杂的拱肩槽下游侧坡，采用?28L=6.0m\\?32L=9.0m@=2.0m锚杆交错梅花形布置；RB-B型主要加固f13、f14断层埋深较浅的区域，以及厂房进水口侧壁无法布置锚索的区域，利用长锚杆对表层岩体进行加固，采用?32L=12.0m\\L=9.0m@=2.0m长锚杆交错梅花形布置；RB-C型主要用于加固地质条件相对较好的拱肩槽上游侧坡，采用?28L=6.0m\\L=4.5m@=2.0m锚杆交错梅花形布置。三种支护形式均采用喷厚10cm的C25混凝土，挂?6.5@=15cm钢筋网，打排水孔?76L=6.0m@=2.0m。

拱肩槽支护：分为RB-D型与RB-E型支护。RB-D型采用?28L=6.0m\\L=4.5m@=3.0m锚杆矩形布置，用于加固拱肩槽1885~1810m高程之间槽坡；RB-E型支护采用?28L=6.0m\\L=4.5m@=2.0m锚杆矩形布置，用于加固