冷却塔技术规格书

武汉炼化工程设计有限责任公司 技术规格书 100万吨/年劣质重油 档案号： W2012050-401-WS1/1 第 13页 共 28 页 深加工处理项目 a）淋水填料组装块的片间间距要求小于 20mm，允许偏差为±1.0mm。组装块各邻面间应互相垂直，形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。

b）组装块内部各个片间的粘结点应粘结牢固，不应有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘结点不少于该片间粘结点总数的 95%。

c）组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在 3000N/m2 的均布荷载作用下，支承面及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于 50mm。

3.3.3.4 粘结剂

a）PVC 塑料填料的专用粘结剂应由聚乙烯聚合物配制而成。在各种环境温度条件下，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺要求。

b）PVC 塑料填料的专用粘结剂根据其固化温度要求，可分为普通型和低温快干型两种，当粘结环境温度低于 10℃时采用低温快干型粘结剂。

c）粘结剂的粘结强度应符合下表的规定：

序号 1 2 项目名称 拉伸剪切初始粘结强度 拉伸剪切最终粘结强度 普通型（粘结固化 24h 后 60℃、8h） 低温快干型（粘结固化 24h） ≥3.3 MPa 普通型（粘结固化 2h） 低温快干型（粘结固化 2h） ≥0.5 MPa ≥2.0 MPa 粘结剂类别 指标 3.3.4 淋水填料的施工安装 3.3.4.1 淋水填料粘结组装现场必须采取可靠、有效的通风、防毒、防火措施。 3.3.4.2 淋水填料的粘结组装工作必须在平整的专用粘结架上进行，并应采取可靠的粘结组装工艺，防止翘曲脱胶，确保片间的高粘结率。

3.3.4.3 粘结组装工艺的环境温度不宜低于 15℃。组装时应根据现场环境温度的变化，适时调整粘结剂配方。当环境温度低于 10℃或无法调整粘结剂固化性能时，应采用低温快干型粘结剂。

3.3.4.4 组装块必须经粘结固化达到初始强度后才能挪动并暂时放置在平整地面上；待其完全固化后才能整齐堆放，堆放状态应与塔内竖立安装状态相同，且堆高恰当、防止暴晒。

3.3.4.5 淋水填料的组装工作应与安装进度基本同步，不宜过早安装，避免堆放过久而受

武汉炼化工程设计有限责任公司 技术规格书 100万吨/年劣质重油 档案号： W2012050-401-WS1/1 第 14页 共 28 页 深加工处理项目 损变形。

3.3.4.6 组装质量不合格的组装块必须剔除，不得入塔安装。

3.3.4.7 组装块的安装工作应按计划分区进行，并按设计的层间排列方式整齐铺放，块间挤紧填满不留空隙。

3.3.4.8 对于边角、柱周、塔周的不规则部位需按实际边界条件正确裁切，要求铺放整齐、覆盖严密，最大缝隙不超过 20mm。

3.3.4.9 安装过程中，应对填料层间、层面及组装块内残留碎屑进行及时清理，不得遗留散乱杂物。

3.3.4.10 在填料层面上施工作业时，必须注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定，不得出现凹陷和倒伏现象。对于组装刚度差、局部承压能力弱的填料，严禁直接踏踩，必须铺板作业。

3.3.4.11 填料层上方不得进行焊接作业，否则必须采取严格的防火措施。 3.3.4.12 安装时应设专人负责质量监督，严密组织、随时检查、及时纠正。 3.4 玻璃钢托架

3.4.1 玻璃钢托架采用搁置式，材料采用阻燃型增强型玻璃钢挤拉型材，氧指数≥30。 3.4.2 玻璃钢托架应具有良好的耐高低温性能，其材质应满足工作温度为 60～-25℃的使用范围。

3.4.3 玻璃钢托架应具备支撑淋水填料及检修、结冰、水膜、结垢及施工时的临时荷载等。 3.4.4 玻璃钢托架应能适应在恶劣环境中运行的要求，应具有良好的耐腐蚀性能，并满足填料使用期间的安全运行。

3.4.5 在正常使用条件下，玻璃钢托架使用年限不少于 20 年。

3.4.6 玻璃钢托架结构设计应合理，表面平整光滑。成品不得有裂纹，外观平整，毛刺量、成品气孔率不得超过国家检测规范的要求。

3.4.7 玻璃钢托架的挠曲度应满足：垂直方向≤5mm；两对角线长度之差不得超过 8mm；尺寸公差应满足国家标准或企业标准的要求。

3.4.8 质量不合格的托架不得入塔安装；堆放应整齐，并有保护措施，堆高一般控制在 1.5m 以内；在搬运过程中应避免剧烈碰撞，不得抛摔。

3.4.9 托架的起吊使用柔软的带子或绳子，可以用粗帆布带或者大于 10mm 宽的尼龙带、直径大于 30mm 的尼龙绳，不得使用钢丝绳或铁链条来起吊。

武汉炼化工程设计有限责任公司 技术规格书 100万吨/年劣质重油 档案号： W2012050-401-WS1/1 第 15页 共 28 页 深加工处理项目 3.4.10 玻璃钢托架安装时应注意防止碰损，安装后应达到平稳放置，横平竖直。间距要求均匀，和梁的搭接尺寸最小不得小于 100mm。

3.5 配水系统

3.5.1 冷却塔采用全管式配水系统，配水管材采用钢管或质量可靠的 FRP 管道，配水管设计压力为 0.8Mpa（G），设计时需考虑布水均匀，保证＜5%喷头数量的布水量，其波动量≤喷头平均水量的10%。

3.5.2 管道之间的连接必须采用法兰式连接，所有螺栓连接件必须采用 316L 不锈钢材质。主管与支管、支管与喷头间必须采用可互换的标准接头连接。

3.5.3 配水系统应采用稳压措施以保证布水压力稳定。 3.5.4 应保证使用强度和刚度及足够长的使用寿命（≥20 年）。 3.6 冷却塔喷溅装置

3.6.1 喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无明显的伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、组合均布系数小、工作水头适应性强、不易堵塞等基本性能。

3.6.2 喷溅装置应具备结构简单合理、安装方便可靠、整体稳固耐用等构造特点。 3.6.3 喷溅装置及其附件的表面应光洁、塑化良好、形状规整，色泽一致，不得有裂纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。

3.6.4 喷溅装置各部件的尺寸符合产品设计要求。溅散元件的尺寸及角度必须准确，喷溅出口直径的允许偏差为±0.3mm。

3.6.5 喷溅装置及其附件各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。 3.6.6 喷溅装置及其附件的材质应具有良好的耐热、耐老化和抗冲击性能。喷溅装置及其附件采用ABS 塑料材质，连接牢靠，易拆卸，不易堵塞。

3.6.7 损坏的喷溅装置不得安装，装上后损坏的必须更换。

3.6.8 不同规格的喷头应按设计要求在各相应区域就位，不得错装漏装。 3.6.9 安装在配水管上的专用接头必须稳固牢靠，采用粘结紧固安装工艺。

3.6.10 喷溅装置的安装必须稳固可靠，应控制好喷头及其专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。

3.6.11 喷溅装置要求强度高、使用寿命长、布水均匀，连接牢靠（法兰连接，配 316L 螺栓），湿热条件下耐老化，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水系统长期安全运行的使用

武汉炼化工程设计有限责任公司 技术规格书 100万吨/年劣质重油 档案号： W2012050-401-WS1/1 第 16页 共 28 页 深加工处理项目 需要。

3.7 塔内检修通道

3.7.1 冷却塔风筒上设快开型检修门，塔内设风机检修走道、平台直爬梯；检修门应保证良好的密封并易于拆卸，检修门上所有金属件均采用 316L 不锈钢件。

3.7.2 检修平台采用防滑玻璃钢型材，检修扶栏及直爬梯采用 316L 不锈钢。 3.8 收水器

3.8.1 收水器应具备除水效率高、通风阻力小的技术性能。

3.8.2 收水器组装块应具有足够的组装刚度，在正常使用条件下，其几何形状应保持长期稳定；

3.8.3 收水器采用改性 PVC 材料，机制成型，厚度≥0.8mm；沿边应加厚加强，片形规整。

3.8.4 收水器具有耐腐蚀、抗老化的基本性能，PVC 塑料收水器的使用年限不少于 20 年。

3.8.4 收水器阻燃，其氧指数不低于 40。

3.8.5 收水器的收水效率应满足或高于国标的有关要求，飘滴损失率小于 0.005%。 3.8.6 收水器弧片的外观色泽应均匀一致、塑化均匀，无明显色差及过热色泽。 3.8.7 收水器弧片的表面应光洁、滑顺，无破裂、孔洞和杂质，Φ2mm 以下的气泡及粒径 1mm 以内的杂质个数不得超过 30 个/m2，分散度不得超过 5 个/（10cm×10cm）。

3.8.8 弧片边缘光滑，导流段平整、挺直，不得有扭曲翘边、缺口和破裂。

3.8.9 弧片各几何尺寸必须符合片型设计要求，片周轮廓呈规整矩形，弧片拱高及片宽尺寸允许偏差为±1mm，长度允许偏差为±2mm；

3.8.10 弧片片厚必须符合片型设计要求，弧片片厚的允许偏差为+0.15mm/-0.10mm； 3.8.11 各弧片开孔孔位必须准确一致，弧片间孔位的允许偏差为±1mm，孔径允许偏差为±0.2mm。

3.8.12 收水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好，没有明显的气泡、杂质、裂纹、邹折等缺陷；成型模合线及溢边应修剪整齐，孔洞周边不得残留模合线筋条；撑板外观规整，不翘曲，形状尺寸符合设计要求，拱高允许偏差为±0.5mm；拉杆孔孔位中心距及孔长的允许偏差为±0.5mm。

3.8.13 收水器拉杆外观表面光洁、色泽均匀、塑化良好；拉杆杆身平直、圆整，椭圆度