一种硫氰酸钠的提纯方法

说 明 书 摘 要

本发明涉及一种硫氰酸钠的提纯方法，采用如下步骤：将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，得到固液混合物；将固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液；将硫氰酸钠清液在60-100℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液；再将硫氰酸钠饱和溶液降温至25-40℃，得到硫氰酸钠的饱和结晶溶液；采用固液分离器分离硫氰酸钠的饱和结晶溶液，并用有机溶剂洗涤硫氰酸钠晶体；最后在60℃下干燥得到硫氰酸钠晶体。本发明硫氰酸钠的提纯方法操作简单，所使用的仪器设备和溶液价格低廉，经济实用，所得到的硫氰酸钠固体含量高，适用于工业应用。

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权 利 要 求 书

1、一种硫氰酸钠的提纯方法，其特征在于，其采用如下步骤：

（1）将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，得到固液混合物，其中，溶解温度为25-50℃；

（2）将步骤（1）中的固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液；

（3）将步骤（2）中的硫氰酸钠清液在60-100℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液，其质量百分比浓度为80-95%；

（4）将步骤（3）中的硫氰酸钠饱和溶液降温至25-40℃，得到硫氰酸钠的饱和结晶溶液；

（5）采用固液分离器分离步骤（4）中的硫氰酸钠的饱和结晶溶液，并用步骤（1）中的有机溶剂洗涤硫氰酸钠晶体；

（6）在60℃下干燥硫氰酸钠晶体，得到质量百分比浓度为98%以上的硫氰酸钠晶体。

2、根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（5）中的有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮。

3、根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠的提纯方法，其特征在于，所述步骤（1）中硫氰酸钠固体与有机溶剂的质量比为1:4-6。

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说 明 书

一种硫氰酸钠的提纯方法

技术领域

本发明涉及化学领域，特别涉及一种硫氰酸钠的提纯方法。 背景技术

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硫氰酸钠是白色斜方晶系结晶或粉末，相对密度为1.735。熔点为287℃。在空气中易潮解，遇酸产生有毒气体。易溶于水，乙醇，丙酮等溶剂。水溶液呈中性，与铁盐生成血色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应，与浓硫酸生成黄色的硫酸氢钠，与钴盐作用生成深蓝色的硫氰化钴，与银盐或铜盐作用生成白色的硫氰化银沉淀或黑色的硫氰化铜沉淀。硫氰酸钠固

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体通常含有较多的杂质，致使硫氰酸钠固体的使用效率低，生产的相关产品纯度低。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，成本低，硫氰酸钠固体含量高的硫氰酸钠的提纯方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 本发明采用如下步骤：

（1）将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，得到固液混合物，其中，溶解温度为25-50℃；

（2）将步骤（1）中的固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液；

（3）将步骤（2）中的硫氰酸钠清液在60-100℃下依次进行常压和减压蒸发浓缩，得到硫氰酸钠饱和溶液，其质量百分比浓度为80-95%；

（4）将步骤（3）中的硫氰酸钠饱和溶液降温至25-40℃，得到硫氰酸钠的饱和结晶溶液；

（5）采用固液分离器分离步骤（4）中的硫氰酸钠的饱和结晶溶液，

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并用步骤（1）中的有机溶剂洗涤硫氰酸钠晶体；

（6）在60℃下干燥硫氰酸钠晶体，得到质量百分比浓度为98%以上的硫氰酸钠晶体。

所述步骤（1）和步骤（5）中的有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮。

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所述步骤（1）中硫氰酸钠固体与有机溶剂的质量比为1:4-6。 本发明的积极效果为：本发明硫氰酸钠的提纯方法操作简单，所使用的仪器设备和溶液价格低廉，经济实用，所得到的硫氰酸钠固体含量高，适用于工业应用。 具体实施方式

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下面对本发明做进一步说明。 本发明采用如下步骤：

（1）将质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体溶解于质量百分比浓度为95%以上的有机溶剂中，有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮，得到固液混合物，其中，硫氰酸钠固体与有机溶剂的质量比为1:4-6。溶解温度为25-50℃；

操作时，有机溶剂的温度升温到30℃时，开始投入质量百分比浓度低于95%的硫氰酸钠固体，每次投料后，保持温度45±5 ℃，搅拌20分钟后进行过滤自循环30分钟，滤渣留在板框中，滤液还回到溶解釜,继续投料溶解，至板框滤渣满（板框进料口压力0.4MPa，几乎无清液流出），先鼓膜后吹风清洗板框，然后继续溶解过滤，至清液中精盐浓度18%左右时，切换阀门到中转罐。

（2）将步骤（1）中的固液混合物用固液分离器分离，得到硫氰酸钠清液；

每次过滤自循环结束，管道内为不饱和的清液，不需要氮气吹扫；只有当板框滤渣已满，循环过滤结束时，才用氮气将溶解釜至板框的管线吹扫干净，清液重新回溶解釜。当板框压滤机进料口物料压力为0.4MPa，出料口清液排出量很少或接近没有时，认为板框内充满滤渣，使用氮气清

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