搅拌站车辆设备管理制度

搅拌站车辆与设备管理规范

一、车辆保养及维修制度

混凝土搅拌车、混凝土泵车及托泵保养及维修工作要做到杜绝停机待修的现象发生，做好平时的清洁保养工作。每工作班次后，应清理设备表面砼所产生的浮浆并清洗车辆。保证车辆清洁。若车辆需要维修，搅拌站负责人应及时通知物资部，安排专业人员进行维修，并做好相应记录。

（一）泵车管理

1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

2、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

3、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 4、作业前检查项目应符合下列要求：

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

②液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； ③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； ④输送管路连接牢固，密封良好。

5、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

6、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

7、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

8、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

9、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

10、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

11、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

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12、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

13、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 14、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

15、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

16、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

17、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

（二）罐车管理

1、罐车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

3、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

6、罐车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 7、装料时，将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 8、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

9、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

10、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

11、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

12、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

13、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

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14、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

二、机械设备管理

（一）搅拌站站保养维修管理制度

1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理，熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好、会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。

2、操作人员须认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程、勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。

3、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录，及时填写值班记录。

4、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件。

5、操作人员要注意观察砼出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。 6、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，元件储存不够，会影响正常施工。

7、开机前和操作过程中，要经常观察电压变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。

8、经常检查计量系统传感器是否处于正常工作状态，防止数据错误，导致误操作。

9、施修过程中合理组织维修力量，按照一定的维修工艺和维修方法进行维修和保养，以达到恢复机械性能、达到设备原精度的目的。

（二）发电机安全操作规程

1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好。

2、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发动机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

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4、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

5、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

6、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。 7、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

8、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

9、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品。

10、发电机随机应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

（三）装载机安全操作规程

1、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3、装堆积的砂石料时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

4、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

5、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

6、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。 7、夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。 8、做好班前班后保养。

9、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

（四）电焊机安全操作规程

1、电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

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2、电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。 3、使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

4、应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。

5、电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。 6、电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

7、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 8、进线处需有防护罩。

（五）仪器设备计量检定、校准管理制度

1、仪器设备到货后，应指定专人开箱验收并尽快安装调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。

2、使用贵重、精密、进口仪器设备均需通过有关业务部门培训，考试合格后方准使用。

3、使用仪器设备前后，必须检查仪器设备是否完好、运转正常。使用完毕后应切掉电源，清扫干净，填写使用记录。

4、仪器设备在使用时，如发生故障或有异常情况，应停止使用，立即检修、调试，由计量人员检定合格后方准使用。

5、仪器设备校验周期期满时，不论在此期限内是否使用或使用期限长短，均应进行周检，经检定、校验合格后方准继续使用。

6、仪器设备除按周期检定、校验外，各保管人还应会同计量、使用、修理人员不定期进行检修和保养，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的需求。

7、对于一些其它可自检的仪器设备，根据自检规程按期进行自检。 8、所有检测仪器设备，均由保管人员根据检定、校验和检修结果，分别贴上合格证（绿色），准用证（黄色），禁用证（红色）和封存证（紫色）四种标志。

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